1985年11月9日凌晨，金陵石化公司南京煉油廠油品分廠半成品車間的球罐區(qū)，一條倒油線上的對焊法蘭頸部橫向斷裂，大量液化氣從這里泄出。泄漏從3時(shí)48分左右開始，6時(shí)40分才將閥門關(guān)閉。在長達(dá)2小時(shí)52分的時(shí)間內(nèi)，跑損液化氣54.56噸。如果不是附近裝置處于停汽檢修期間，夜間現(xiàn)場又無明火，很可能發(fā)生毀滅性爆炸事故。

事故原因

（1）法蘭選材不當(dāng)，焊接工藝不嚴(yán)。管線是20^#鋼的，而法蘭是Cr5Mo的。法蘭頸部原有一道0.5mm深的機(jī)械劃痕，同時(shí)法蘭本體硬度高達(dá)布氏340度，超標(biāo)l倍。在長期工作壓力下，由機(jī)械劃痕的薄弱處發(fā)展成穿透性裂紋。由于液化氣泄漏，氣化的降溫作用，法蘭脆性增加，裂紋擴(kuò)展，最后形成長395mm、寬2mm的裂紋。

（2）管理松懈、紀(jì)律松弛。當(dāng)班操作工長期脫崗不巡檢；司泵工擅自回家；球罐區(qū)無人管理；廠總值班負(fù)責(zé)人未到廠值班；調(diào)度室三次接到二套常減壓工人的電話報(bào)告瓦斯氣味大，沒有引起重視，給球罐區(qū)打電話沒人接，就沒再做進(jìn)一步處理，直到凌晨5時(shí)許，被值班警衛(wèi)發(fā)現(xiàn)，才意識(shí)到出了事故，急忙采取措施。此時(shí)，液化氣已蔓延至方圓18000m²，云霧狀氣層厚達(dá)3m。操作員冒著生命危險(xiǎn)沖進(jìn)彌漫的液化氣層中關(guān)掉閥門，才控制了液化氣的繼續(xù)泄漏。