2010年11月13日11:45，河北渤海煤焦化有限公司焦化廠化產(chǎn)車(chē)間鼓風(fēng)機(jī)廠房發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、36人受傷。

一、事故企業(yè)概況 

河北渤海煤焦化有限公司（以下簡(jiǎn)稱焦化廠）位于河北省滄州市渤海新區(qū)，于2006年11月28日注冊(cè)成立，注冊(cè)資本金6000萬(wàn)元，占地面積740畝，總投資7億元左右，建設(shè)2座6米55孔復(fù)熱式頂裝焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭96萬(wàn)噸，經(jīng)營(yíng)范圍為：生產(chǎn)和銷(xiāo)售焦炭；銷(xiāo)售機(jī)械設(shè)備、鋼材、鐵礦粉、冶金爐料、五金電料。公司由自然人施海勇、丁忠良兩人投資控股，法定代表人施海勇。 

二、鼓風(fēng)機(jī)廠房設(shè)備布置及工藝流程介紹

鼓風(fēng)機(jī)廠房共兩層，主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)，墻體為磚混結(jié)構(gòu)，廠房頂部為彩鋼瓦。廠房?jī)?nèi)有3臺(tái)離心式鼓風(fēng)機(jī)，東西向并列布置，由東向西分別為3#鼓風(fēng)機(jī)、2#鼓風(fēng)機(jī)、1#鼓風(fēng)機(jī)，3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的出入口管線為母管結(jié)構(gòu)，機(jī)組安裝在廠房二層，機(jī)組的出入口管線及潤(rùn)滑油站等附屬設(shè)備安裝在廠房一層。

焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入3臺(tái)并聯(lián)操作的橫管初冷器冷卻，在此將煤氣冷卻至21～23°C。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入3臺(tái)并聯(lián)操作的電捕焦油器，在電捕高壓電場(chǎng)的作用下將煤氣中的焦油霧沉積下來(lái)，初步凈化后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)加壓（≦22KPa）后送至硫銨工段。

    三、事故經(jīng)過(guò)

    1#鼓風(fēng)機(jī)因機(jī)組故障，出入口閥門(mén)內(nèi)部法蘭于10月22日加盲板進(jìn)行檢修。事故發(fā)生當(dāng)天，3#鼓風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，2#鼓風(fēng)機(jī)備用，1#鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組已檢修完畢，入口盲板已于11月12日由中冶成工五冶上海檢修公司（以下簡(jiǎn)稱五冶公司）拆除完畢。11月13日，焦化廠化產(chǎn)車(chē)間主任趙海亮在早晨例會(huì)上安排維修單位五冶公司機(jī)械點(diǎn)檢朱軒池負(fù)責(zé)組織1#鼓風(fēng)機(jī)出口盲板拆除作業(yè)。隨后，五冶公司檢修人員李利等7人（副班長(zhǎng)李利，組長(zhǎng)李樹(shù)超，組員沈世豪、王強(qiáng)、馬銀正、穆大力、趙偉朋）及五冶公司安全員胡秋華到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，焦化廠劉云峰、趙杰彬等人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。檢修人員按照要求將打火機(jī)、手機(jī)、鑰匙等物品上交。作業(yè)前，在作業(yè)點(diǎn)西側(cè)三米處地面上安裝了一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)向廠房外側(cè)排風(fēng)。五冶公司檢修人員佩戴空氣呼吸器輪流進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)廠房進(jìn)行作業(yè)。10點(diǎn)左右開(kāi)始進(jìn)行拆除盲板作業(yè)，當(dāng)安裝盲板的法蘭螺栓全部拆除后，從法蘭間隙向外泄漏煤氣并連續(xù)流出帶煤氣刺激性氣味的液體。經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員走訪調(diào)查，均反映在作業(yè)過(guò)程中便攜式CO檢測(cè)儀一直報(bào)警，在機(jī)房西門(mén)外附近監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)已經(jīng)達(dá)到了2000ppm的滿量程，但作業(yè)并沒(méi)有停止。由于法蘭間隙較小，盲板抽不出來(lái)。作業(yè)人員在安裝盲板的管道兩側(cè)使用2臺(tái)千斤頂將法蘭頂開(kāi)縫隙，并在管道上方掛倒鏈，倒鏈下端用鋼絲繩拴住盲板，準(zhǔn)備向上提盲板。在提盲板的過(guò)程中，煤氣夾帶液體開(kāi)始向外呈噴射狀大量泄漏。11:02左右，操作室內(nèi)電腦顯示安裝在廠房的8臺(tái)CO檢測(cè)儀均報(bào)警，11:05左右，操作室內(nèi)安裝的CO檢測(cè)儀報(bào)警，操作室內(nèi)外CO濃度均超過(guò)了50ppm。當(dāng)盲板向上提出約一半時(shí)，倒鏈卡住。11:45，在一名檢修人員（李利）處理倒鏈的過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)起火，隨即發(fā)生爆炸。

四、事故現(xiàn)場(chǎng)勘查情況 

1、鼓風(fēng)機(jī)廠房為二層混凝土框架結(jié)構(gòu)，廠房全封閉。除主體混凝土框架外，廠房頂部彩鋼瓦被完全掀除，廠房一層配電室、二層主控室西側(cè)墻壁（迎爆炸方向）及一、二層墻壁均倒塌。 

2、1#鼓風(fēng)機(jī)出口加盲板處法蘭兩側(cè)管線受爆炸沖擊錯(cuò)位，張口約25cm。1#鼓風(fēng)機(jī)出口蝶閥閥板未關(guān)嚴(yán)，間隙約8cm。 

3、2#鼓風(fēng)機(jī)出入口管線錯(cuò)位，支架?chē)?yán)重變形。入口管線彎頭處焊口開(kāi)裂約30cm。 

4、3#鼓風(fēng)機(jī)出口管線（機(jī)組下方）整體斷裂，出口管線支撐向南側(cè)歪倒，潤(rùn)滑油站向東側(cè)位移約20cm，潤(rùn)滑油箱發(fā)生明顯變形。 

5、3#鼓風(fēng)機(jī)頂部鋼梁塌落，砸在機(jī)殼上。 

6、二層廠房東側(cè)一跨樓板的混凝土支撐向下明顯彎曲變形，最大處約20cm。 

7、廠房?jī)?nèi)多處管線支架明顯變形，多處電纜、儀表線被燒毀。

五、事故原因分析

這次起火爆炸是由于焦?fàn)t煤氣從1#鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)內(nèi)側(cè)安裝盲板的法蘭口大量泄漏到廠房一層，并通過(guò)3#鼓風(fēng)機(jī)北側(cè)的吊裝口擴(kuò)散到廠房二層，使整個(gè)廠房上下兩層都彌漫了大量煤氣，當(dāng)焦?fàn)t煤氣與空氣混合形成爆炸性氣體（焦?fàn)t煤氣的爆炸范圍是5—30%）時(shí)，遇到火源，發(fā)生了爆炸。 

1、事故發(fā)生的直接原因 

（1）1#鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)帶壓抽盲板作業(yè)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)密封不嚴(yán)，煤氣壓力沒(méi)有降到盡可能低的程度，造成煤氣大量泄漏到廠房一層，并通過(guò)3#鼓風(fēng)機(jī)北側(cè)的吊裝口擴(kuò)散到了廠房二層，使整個(gè)廠房都彌漫了煤氣。由于廠房為封閉結(jié)構(gòu)，廠房安裝的排氣扇及臨時(shí)加裝的軸流風(fēng)機(jī)不能夠及時(shí)將大量泄漏的煤氣排出，廠房?jī)?nèi)部充滿煤氣與空氣混合后形成的爆炸性氣體。 

（2）距離作業(yè)點(diǎn)東北側(cè)（約2m）的1#鼓風(fēng)機(jī)混凝土支柱北側(cè)壁面安裝了一臺(tái)1#鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站電源防爆操作箱，距地面1.4m高。通過(guò)勘察，防爆操作箱左上角、右下角緊固螺栓未安裝，防爆操作箱內(nèi)部全部燒損，而外殼損壞程度較內(nèi)部略輕，外部水泥支柱左、右、下三側(cè)均沒(méi)有過(guò)火痕跡，只有水泥支柱上部有明顯煙熏的痕跡。經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為：煤氣攜帶液體呈噴射狀大量泄漏后，部分煤氣通過(guò)防爆操作箱蓋板的間隙進(jìn)入防爆操作箱內(nèi)部。由于防爆操作箱處于送電狀態(tài)（當(dāng)時(shí)，1#機(jī)潤(rùn)滑油泵處于運(yùn)行狀態(tài)），防爆操作箱內(nèi)部因電火花引燃或引爆防爆操作箱內(nèi)部可燃?xì)怏w，并引燃周?chē)臻g的煤氣，迅速造成整個(gè)廠房發(fā)生爆炸。防爆操作箱密封不嚴(yán)失去防爆功能造成內(nèi)部首先著火，這是本次事故的第一火源，導(dǎo)致了本次事故的發(fā)生。 

2、事故發(fā)生的間接原因 

（1）焦化廠、五冶公司監(jiān)護(hù)人員沒(méi)有盡到監(jiān)護(hù)責(zé)任，在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏，在所持便攜式CO檢測(cè)儀一直報(bào)警，且在西門(mén)口附近的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)已經(jīng)達(dá)到了滿量程（2000ppm）的情況下，未及時(shí)停止檢修人員的作業(yè)并采取相應(yīng)的處理措施。

（2）焦化廠安全組織機(jī)構(gòu)不健全，安全管理制度不完善，檢修危險(xiǎn)作業(yè)未要求五冶公司按規(guī)范報(bào)送帶煤氣危險(xiǎn)作業(yè)方案，未按規(guī)范要求辦理、填寫(xiě)和審批《盲板抽堵安全作業(yè)證》，也沒(méi)要求煤氣防護(hù)站人員對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)方案進(jìn)行審批，防護(hù)站人員也未參與本次帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。 

（3）五冶公司沒(méi)有制定危險(xiǎn)作業(yè)方案和詳細(xì)的安全措施，未向煤氣防護(hù)站報(bào)送帶煤氣危險(xiǎn)作業(yè)方案，未按規(guī)范要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，作業(yè)人員未經(jīng)過(guò)專門(mén)的安全培訓(xùn)、并經(jīng)考試合格就上崗作業(yè)。 

（4）焦化廠對(duì)本次檢修的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，配套安全措施不到位，未要求與本次作業(yè)無(wú)關(guān)人員離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40米以外，作業(yè)場(chǎng)所周?chē)催M(jìn)行有效隔離，也未制定危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，是造成本次事故傷亡人數(shù)較多的主要原因。

六、防范措施及建議

1、要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)帶煤氣作業(yè)的安全管理。要加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)、操作技能和應(yīng)急處置能力，保證從業(yè)人員熟悉有關(guān)煤氣安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 

2、制定企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練。建全企業(yè)危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)點(diǎn)臺(tái)賬，完善安全報(bào)警系統(tǒng)(如危險(xiǎn)氣體監(jiān)測(cè)、報(bào)警及遠(yuǎn)程監(jiān)控等)，并對(duì)其進(jìn)行有效監(jiān)控，以提高煤氣本質(zhì)化安全水平。 

3、企業(yè)對(duì)施工方的管理必須加強(qiáng)，對(duì)施工和生產(chǎn)的銜接配合必須加強(qiáng)協(xié)調(diào)。要特別注意加強(qiáng)對(duì)農(nóng)民工的培訓(xùn)。 

4、加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備的檢查及維護(hù)，健全安全檢查記錄及隱患排查治理臺(tái)賬。5、企業(yè)必須嚴(yán)格作業(yè)票證管理，切實(shí)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，確保施工安全。

附件1：本次事故涉及違反的規(guī)程、規(guī)范條款

本次事故涉嫌違反《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222－2005以下條款： 

10.2.5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門(mén)的書(shū)面批準(zhǔn)。

10.2.6帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 

——工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等； 

——與工作無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40m以外； 

——應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油脂的鐵制工具。

12.2.2煤氣防護(hù)站的任務(wù)：審查各單位提出的帶煤氣作業(yè)（包括煤氣設(shè)備的檢修，運(yùn)行時(shí)動(dòng)火焊接等）的工作計(jì)劃，并在實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)護(hù)檢查，及時(shí)提出安全措施及參與安排帶煤氣抽堵盲板、接管等特殊煤氣作業(yè)。

涉及違反《化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》AQ3027－2008以下條款：

5.2 盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和專門(mén)的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。

5.4作業(yè)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有害因素辨識(shí)并制定相應(yīng)的安全措施。

5.7在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)壓力應(yīng)降低到盡可能低的程度。

5.8在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)點(diǎn)30m內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

6.2.1監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)抽堵盲板作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

6.4.3作業(yè)人若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時(shí)不得進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。

涉及違反《GB3836.16-2006爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第十六部分：電氣裝置的檢查與維護(hù)》以下條款： 

4.3.1檢查通則表一“A設(shè)備/第9項(xiàng)/螺栓、電纜引入裝置和堵板類型正確并完整和緊固”。

涉及違反《AQ3009-2007危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范》以下條款： 

6.1.2.2.3隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈齊全有效。

7.1.3.1.6檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動(dòng)。

7.1.3.2 定期檢查表10“第6項(xiàng)/電氣設(shè)備所有的緊固件應(yīng)完整，放松設(shè)施齊全，彈簧墊圈壓平”。 

附件2：爆炸現(xiàn)場(chǎng)圖片