一、事故前工況：

凝泵單臺工作，除氧器水位自動調(diào)節(jié)正常，兩臺電泵工作，汽包水位自動調(diào)節(jié)正常，機組運行正常。

二、除氧器水位急劇下降事故現(xiàn)象：

1、除氧器OS畫面水位、電接點水位、就地水位計水位一個或全部指示降低。

2、凝汽器水位可能升高，汽包水位可能升高。

3、水位降到OS畫面水位低報警發(fā)出。

4、水位降到水位低II值時，將使給水泵掉閘。

5、凝泵電流、出口壓力、流量、給水泵轉(zhuǎn)速、給水流量可能發(fā)生大幅變化。

三、除氧器水位急劇下降事故原因：

（一）、凝水系統(tǒng)有故障，包括：

1、主凝水調(diào)門機構(gòu)故障使調(diào)門關(guān)閉。

2、除氧器水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。

3、A凝泵跳閘（或變頻器故障跳閘）備用B泵未及時聯(lián)起。

4、加熱器跳閘后水側(cè)閥門動作不正常使凝水中斷。

5、凝水啟動再循環(huán)門、凝水再循環(huán)門誤開，自動調(diào)整跟蹤不及時或除氧器水位設(shè)定塊誤設(shè)定時。

（二）、 給水系統(tǒng)擾動，包括：

1、給水泵故障，轉(zhuǎn)速飛升，除氧器水位跟蹤不及時。

2、其他故障使鍋爐需水量急劇增加，除氧器水位跟蹤不及時。

（三）、除氧器系統(tǒng)有故障，包括：

1、除氧器溢流閥、事故放水閥誤開不關(guān)或聯(lián)開后不關(guān)。

2、水位測量部分故障，發(fā)水位假信號。

3、機組啟動過程中，操作不當使除氧器與凝汽器連通。

4、高負荷時高加事故疏水開啟，凝水補充不及時。

四、除氧器水位急劇下降事故處理：

1、發(fā)現(xiàn)除氧器水位急劇下降，應(yīng)首先根據(jù)兩個OS畫面水位和一個電接點水位的變化情況進行故障確認，如為控制用變送器故障，應(yīng)退出除氧器水位自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)整，如為指示用變送器故障應(yīng)加強監(jiān)視通知熱工，如為電接點故障，應(yīng)聯(lián)系熱工短接閉鎖電泵啟動接點并及時處理。

2、如所有水位計指示均急劇下降，應(yīng)根據(jù)凝水主調(diào)門開度（變頻器控制塊開度）、凝泵電流、出口壓力、凝水流量進行判斷，迅速查明原因，進行相應(yīng)處理。

如為主調(diào)門故障關(guān)閉，表現(xiàn)為凝泵電流減小，出口壓力升高，流量下降等，此時應(yīng)立即開啟主調(diào)門旁路電動門補水，觀察凝水流量，使用凝水再循環(huán)輔助調(diào)整流量，必要時手動調(diào)整旁路電動門；

如為加熱器故障跳閘，水側(cè)閥門切換不正常引起斷水，則故障閥門閃黃，凝泵電流減小，出口壓力升高，流量下降，此時應(yīng)就地手動開啟故障電動門維持上水；如為除氧器水位自動調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)立即改為手動調(diào)節(jié)；

如變頻器跳閘或A凝泵電機跳閘備用泵未及時聯(lián)起，應(yīng)手起備用泵；

如為系統(tǒng)閥門誤開應(yīng)檢查關(guān)閉，設(shè)定操作失誤應(yīng)匯報機長立即恢復；

如為爐側(cè)擾動，應(yīng)以爐側(cè)為主，必要時啟動備用泵上水，防止事故擴大；除氧器系統(tǒng)閥門誤開等原因引起的水位下降，應(yīng)及時關(guān)閉，

如為溢流閥故障應(yīng)關(guān)閉手動門；

啟動過程中應(yīng)認真檢查除氧循環(huán)泵系統(tǒng)閥門及凝水啟動循環(huán)門位置，防止除氧水箱的水竄到凝汽器，一旦發(fā)生水位下降現(xiàn)象應(yīng)立即進行系統(tǒng)隔離；高負荷時高加事故疏水開啟應(yīng)根據(jù)情況適當減負荷使事故疏水關(guān)閉，否則通知熱工關(guān)閉。

3、處理除氧器水位急降事故過程中 ，爐側(cè)應(yīng)進行減負荷操作以減緩水位下降速度，同時可以暫時減小鍋爐上水量。如果處理不及時水位下降到保護值應(yīng)按爐滅火處理，以防止損壞設(shè)備。