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80的崗位高毒物質(zhì)超標(biāo),怎么整?

坐標(biāo):廣東某廢舊鉛蓄電池回收利用企業(yè)

 

產(chǎn)品:年產(chǎn)再生鉛約6萬(wàn)噸、再生塑料7千噸和十水合硫酸鈉晶體3萬(wàn)噸。

 

工藝描述:采用“濕法轉(zhuǎn)化脫硫-火法還原熔煉”技術(shù),進(jìn)行廢

舊鉛蓄電池回收利用。

 

主要工藝流程為:破碎及塑料分選→制作粗鉛→精煉。

 

①破碎及塑料分選:廢鉛酸蓄電池的破碎拆解分選、破碎料清洗;分離出廢電解液、廢塑料、鉛膏(泥)以及格柵、連接物;對(duì)分選出的鉛膏進(jìn)行脫硫制硫酸鈉和對(duì)廢電解液進(jìn)行處理制硫酸鈉。

②制作粗鉛:脫硫鉛膏(泥)進(jìn)富氧爐熔煉制取粗鉛,格柵/連接物進(jìn)反射爐熔鑄制取粗鉛,富氧爐渣與反射爐渣進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉制取粗鉛并穩(wěn)定化爐渣。

③精煉:粗鉛進(jìn)入精煉熔鉛爐熔析除雜,制取鉛產(chǎn)品。

 

勞動(dòng)定員與班制:企業(yè)勞動(dòng)定員258人,采用三班工作制,每班8h,每周工作6d。

 

危害與識(shí)別:鉛塵、鉛煙、硫酸、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、噪聲和高溫。

 

檢測(cè)結(jié)果:

對(duì)5個(gè)崗位的鉛塵、鉛煙濃度進(jìn)行檢測(cè),有3個(gè)鉛塵作業(yè)崗位和4個(gè)鉛煙作業(yè)崗位的檢測(cè)結(jié)果超過職業(yè)接觸限值,鉛塵短時(shí)間接觸濃度最高達(dá)4.523gm3,超過職業(yè)接觸限值30倍,鉛煙短時(shí)間接觸濃度最高達(dá)47.03mg/m3,超過職業(yè)接觸限值522倍。鉛煙、鉛塵檢測(cè)結(jié)果見表1。

 

煤塵、硫酸、二氧化硫、一氧化碳檢測(cè)結(jié)果均符合職業(yè)接觸限值要求。

 

對(duì)9個(gè)崗位進(jìn)行噪聲個(gè)體檢測(cè),40h等效聲級(jí)檢測(cè)結(jié)果在78.90~88.30dB(A)范圍,其中合金生產(chǎn)車間操作工和設(shè)備巡檢員噪聲強(qiáng)度超過職業(yè)接觸限值。

 

 

 

職業(yè)健康監(jiān)護(hù):對(duì)234名工人進(jìn)行職業(yè)健康檢查,結(jié)果發(fā)現(xiàn)45人血鉛超過職業(yè)接觸限值水平(>1.9μmol/L),其中12人血鉛水平達(dá)到診斷值水平(>2.9μmol/L)。

 

 

廠房布置問題:原輔料堆場(chǎng)布置在破碎分選車間與反射爐車間中間,且沒有實(shí)墻隔開,不符合車間按危害的類型及其危害濃度分開的布局原則。

 

改善建議:

(1)改善生產(chǎn)布局,重新設(shè)計(jì)原輔料堆場(chǎng)的位置,或砌實(shí)墻與鄰近車間隔開,避免塵毒交叉污染。

(2)富氧爐、反射爐、密閉鼓風(fēng)爐和精煉熔鉛爐等設(shè)備應(yīng)采用全密閉式生產(chǎn),投料口保持微負(fù)壓防止煙塵逸散,出渣口、出鉛口和冷卻槽出料口等放散煙塵的部位應(yīng)設(shè)置密閉式排風(fēng)罩和凈化裝置。

(3)合理設(shè)計(jì)和安裝通風(fēng)設(shè)施,保證管網(wǎng)平衡和有足夠的罩口風(fēng)速,并定期檢查通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行狀況,確保防護(hù)效果。

(4)粉煤制備的破碎、篩分和輸送過程應(yīng)進(jìn)行塵源密閉,安裝通風(fēng)凈化設(shè)施,運(yùn)輸作業(yè)時(shí)采用除塵霧炮進(jìn)行降塵。

(5)采用自動(dòng)鑄錠工藝,在自動(dòng)鑄錠線出鉛口和冷卻槽安裝局部排風(fēng)設(shè)施,將有害氣體有效收集。

(6)富氧爐投料崗位等固定高溫作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置機(jī)械送風(fēng)裝置,高溫車間設(shè)置帶防暑降溫設(shè)施的工間休息室。

(7)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的鉛塵、鉛煙濃度進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),針對(duì)鉛超標(biāo)點(diǎn),制定塵毒綜合防治計(jì)劃,并將其列入企業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實(shí)施。

(8)嚴(yán)格落實(shí)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作,包括上崗前、在崗期間、離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查,發(fā)現(xiàn)鉛超標(biāo)人員,應(yīng)及時(shí)安排驅(qū)鉛治療,防止鉛中毒損害的進(jìn)一步發(fā)生。

(9)加強(qiáng)鉛作業(yè)人員個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、進(jìn)食,嚴(yán)防手-口接觸消化道攝入鉛。

 

 

文章引自《實(shí)用預(yù)防醫(yī)學(xué)》雜志

2019年5月第26卷 第5期

 

 

 

小議:文章案例典型,重點(diǎn)內(nèi)容均有細(xì)致描述,建議通讀學(xué)習(xí);在超標(biāo)分析和建議落實(shí)方面如果更詳實(shí)一些會(huì)更佳。