JHA――工作危害分析 (Job Hazard Analysis) 是一種安全風險分析方法，適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析，制定控制和改進措施，以達到控制風險、減少和杜絕事故的目標。 

JSA――作業(yè)安全分析 (Job Safety Analysis) 是用來評估任何與確定的活動相關(guān)的潛在危害，保證風險最小化結(jié)構(gòu)簡單的方法。 

MSDS――化學品安全技術(shù)說明書 (Material Safety Data Sheet) 是化學品生產(chǎn)或銷售企業(yè)按法律要求向客戶提供的有關(guān)化學品特征的一份綜合性法律文件。它提供化學品的理化參數(shù)、燃爆性能、對健康的危害、安全使用貯存、泄漏處置、急救措施以及有關(guān)的法律法規(guī)等十六項內(nèi)容。

OSHA――職業(yè)安全與健康標準(Occupational Safety and Health Administration)。目前該領(lǐng)域尚無統(tǒng)一的國際規(guī)范。其中最具代表性的是美國職業(yè)安全與健康管理局頒布的OSHA標準。它的14項要素：工藝安全信息，工藝危害分析，操作規(guī)程，教育培訓，PSSR，機械完整性，動火作業(yè)許可證，承包商安全，變更管理，應急管理，事故調(diào)查，商業(yè)機密，審計，員工參與。

PSSR――啟動前安全檢查(Pre-Start-up Safety Review) 。在工藝設備啟動前對所有相關(guān)因素進行檢查確認，并將所有必改項整改完 成，批準啟動的過程。

SCL――安全檢查表 (Safety Check List) 是為檢查某一系統(tǒng) (工程、設備等) 中的不安全因素，對系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全囚素，事先將要檢查的項目編制成表，以便進行系統(tǒng)檢查。這種表叫做安全檢查表，也是一份進行安全檢查和診斷的清單。

PSM—工藝安全管理

有別于傳統(tǒng)的安全管理，其目的是預防和減緩工藝物料（或能量）的意外泄漏。工藝物料（或能量）的意外泄漏，雖然發(fā)生在工藝物料引入生產(chǎn)裝置后，但是原因可能涉及到工藝路線選擇、工藝設計、選型、采購、安裝、驗收、調(diào)試、生產(chǎn)、應急、維修、變更等階段， 幾乎涉及到公司內(nèi)的所有部門，例如：高層管理、工程、采購、生產(chǎn)、維修、培訓、技術(shù)、安全等?？梢哉f工藝安全管理涉及面寬、點多、線長。且工藝安全的隱患隱藏深，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能造成工藝安全事故。目前沒有一個安全管理制度能夠預防工藝安全事故，所以需要一個制度體系才能達到目的。

藝安全管理（PSM）包含以下12個要素：

1.工藝安全信息

2.工藝危害分析

3.操作規(guī)程

4.作業(yè)許可

5.變更管理

6.開車前安全檢查

7.機械完整性

8.事故/事件管理

9.承包商管理

10.應急響應

11.培訓

12.符合性審計

以上十二個管理要素是相互聯(lián)系的一個整體。通過工藝安全管理（PSM）的實施，企業(yè)可以對工藝設施與管理潛在的工藝危害和風險采取有效的管理和技術(shù)措施，提高企業(yè)工藝安全管理水平。

HAZOP—危險與可操作分析

節(jié)點劃分：根據(jù)工藝不同，可以采用歐洲傳統(tǒng)的以主物料為核心的劃分， 也可以采用近幾年國內(nèi)逐步流行的以工藝單元為核心的劃分方法。節(jié)點是人為強制為了HAZOP分析方便而把對工藝流程進行的強制切割，在HAZOP分析方便的同時，分析中缺乏整體觀。

偏離選擇：采用經(jīng)驗法（即優(yōu)先選擇靠近后果的偏離）與傳統(tǒng)法（優(yōu)先靠近原因的偏離）結(jié)合。對于連續(xù)化工藝，選擇必須分析的18個常見偏離，對于間歇操作選擇必須分析的24個常見偏離。對所有引導詞與參數(shù)進行有意義的組合，得出可能需要分析的124個偏離作為補充，即保證了分析的質(zhì)量又提高了效率，同時保證分析人員整體水平。

原因查找：對常見偏離的原因進行歸納，為了保證分析的質(zhì)量，制定原因查找8原則。在8原則中，即規(guī)定了保證尋找到初始原因（有時也叫直接原因），同時又規(guī)定了在一些特殊情況下，允許使用中間事件作為原因，以及確保中間事件在分析中體現(xiàn)出來。

后果查找：為了保證分析的質(zhì)量，制定了原因查找9原則，在9原則中，即規(guī)定了保證尋找到最終不良后果，同時又規(guī)定了在一些特殊情況下，允許使用中間事件作為后果。同時在9原則中，規(guī)定何時分析保護措施啟動后的連帶后果，例如安全閥起跳和聯(lián)鎖動作。

保護措施：為了保證分析的質(zhì)量，制定保護措施查找3原則，引入獨立保護層（IPL）的概念，規(guī)定何時可以把行政措施作為保護措施，何時把報警作為保護措施等。避免保護措施只看個數(shù)不看質(zhì)量的問題。

風險評估：使用保護層分析的方法，對事故場景進行事故發(fā)生頻率的估算，為小組決定風險是否可以接受提供參考依據(jù)。

建議措施：了保證分析的質(zhì)量，制定保護措施查找4原則，規(guī)定有效建議和可能有效建議的區(qū)別，規(guī)定何時必須使用獨立保護層作為建議，也規(guī)定了何時可以把行政措施作為建議，以保證建議措施落實后能把風險降低到可以接受的程度。

SIL—安全完整性評級定級、驗證、確認

SIL的定級----結(jié)合HAZOP/LOPA等分析，無縫對接SIF辨識和SIL定級服務。 結(jié)合行業(yè)特點、工藝裝置特性，企業(yè)性質(zhì)和管理要求，采用適宜的風險管理和SIL定級方法。
SIS的工程服務----為用戶制定安全要求規(guī)格書以及SIS設備選型和結(jié)構(gòu)設計等，提供專業(yè)的技術(shù)指導。SIL的驗證計算包括結(jié)構(gòu)約束，PFDavg計算，和系統(tǒng)能力分析。 依據(jù)我們豐富的工程經(jīng)驗，進行合理的PFDavg計算數(shù)據(jù)源選擇和失效率分析，并為后續(xù)改進SIF配置以滿足SIL要求提供指導意見。

在役SIS系統(tǒng)的SIL評估----我國在役運行的大量SIS系統(tǒng)，并未按照國家安全法規(guī)和相關(guān)功能安全標準進行分析、設計，以及維護管理。存在著功能設計不合理、選型不當，維護不到位等情況。對其進行SIL評估，是優(yōu)化SIS功能安全的重要舉措。依賴于我們雄厚的PHA技術(shù)和經(jīng)驗， 重新定義SIF/SIL。 結(jié)合實際系統(tǒng)運行狀況，重新進行SIL評估， 為SIS儀表設備升級改造，以及建立健全SIS運行管理制度，提供專業(yè)保障。

SIS的運行管理服務----為最終用戶提供SIS的功能安全評估、審計、管理規(guī)程建立等專業(yè)服務。并結(jié)合資產(chǎn)完整性/機械完整性等要求，立足于人員、管理工具，以及管理和作業(yè)規(guī)程三個方面指導用戶對SIS進行專業(yè)化的維護和管理。借助現(xiàn)代化技術(shù)手段，建立SIS設備可靠性數(shù)據(jù)庫，計算機化的維護管理系統(tǒng)，對SIS的安全績效水平進行監(jiān)控管理。建立或完善日常巡檢和維修作業(yè)流程，建立和完善臺帳、備品備件管理、SIS巡檢與維護作業(yè)流程、SIS維護記錄等文檔管理體系。結(jié)合安全標準化評審，對企業(yè)的SIS管理達標提供專業(yè)化的指導。

LOTO—上鎖掛牌

掛牌上鎖(LOTO)是歐美國家在機械，電氣維修時防止人員誤操作常用的一種手段， 在化工與石油行業(yè)，通常與許可證系統(tǒng)同時使用，以避免安全事故。

國內(nèi)能夠提供一體化掛牌上鎖服務，包括掛牌上鎖程序制定，現(xiàn)場培訓，鎖具的選擇與指導使用的公司尚少。

咨詢公司需要深刻理解掛牌上鎖，能量隔離與現(xiàn)有的許可證系統(tǒng)如何銜接， 工程師要具有化工，機械，電器的實際操作和維修經(jīng)驗，能根據(jù)客戶的現(xiàn)場情況，協(xié)助客戶選擇合適的鎖具，鎖箱，并現(xiàn)場指導使用。

QRA—定量風險分析

定量風險分析就是針對已識別風險對公司的影響進行定量分析的過程。

實施定量風險分析的對象是在定性風險分析過程中被認為對公司存在潛在重大影響的風險。實施定量風險分析過程就是對這些風險事件的影響進行分析，在不確定情況下進行決策的一種量化方法。通過反復進行定量風險分析，可以了解風險的發(fā)展趨勢，并揭示增減風險管理措施的必要性。

全面的分析軟件包括二維泄漏后果分析軟件Phast、三維CFD計算分析軟件FLACS及AutoReaGas、泄漏頻率計算軟件Leak、個人風險及社會風險評估軟件Safeti等；數(shù)據(jù)庫方面包括設備失效頻率數(shù)據(jù)庫，碳氫化合物泄漏的歷史失效數(shù)據(jù)庫(HCRD)及設備可靠性數(shù)據(jù)庫（OREDA），并根據(jù)實際經(jīng)驗及國內(nèi)環(huán)境進行數(shù)據(jù)修正形成了更具本土化特色設備失效頻率數(shù)據(jù)庫。

QRA工程師應該擁有實際經(jīng)驗包括應用在計算個人風險等高線及社會風險曲線，為企業(yè)確定危險源與廠區(qū)外部防護目標間的安全防護距離提供數(shù)據(jù)支持，以確定廠址選擇的安全性、合規(guī)性、科學性、合理性；驗證，優(yōu)化廠區(qū)設備設施布置，保證廠區(qū)規(guī)劃及設備布置的安全性、合規(guī)性、科學性、合理性；對設備設施典型泄漏及火災事故開展二維及三維計算分析，確定已量化風險數(shù)據(jù)，提供風險分析數(shù)值，確定事故影響范圍及區(qū)域，為應急預案編制及事故調(diào)查等提供數(shù)據(jù)支持。

BBS—定量風險分析

BBS基于行為的安全管理（Behavior Based Safety）是通過對作業(yè)行為的觀察，溝通，逐步消除不安全行為，強化安全的行為，從而逐步建立起良好的安全文化的一種安全管理工具。

杜邦的STOP，中海油的五想五不干-行為安全觀察， 中石油的安全觀察與溝通，煙臺萬華集團的安全稽核都是BBS 的另外一種說法。但在具體實施過程中，BBS 遇到很多具體的困難， 包括：

BBS實施的前提條件

電腦控制的生產(chǎn)線如何觀察人的行為

管理行為是否要觀察

什么樣的不安全狀態(tài)需要觀察

BBS的數(shù)據(jù)與隱患統(tǒng)計與整改的數(shù)據(jù)是否要合并

什么樣的人需要去觀察

承包商是否需要觀察等

對于上述幾個常見問題，其實很多BBS咨詢公司都沒有解釋清楚。對于大型客戶，BBS 的數(shù)據(jù)需要進行統(tǒng)計，分析， 人工統(tǒng)計分析是非常麻煩的。