為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》(DL/T466-2004)、《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定》(DL/T5145-2012)、《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T5121-2000)、《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435-2004)，《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修》(DL/T748.4-2001)以及《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)等有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：

1.防止制粉系統(tǒng)爆炸

1）在鍋爐設(shè)計和制粉系統(tǒng)設(shè)計選型時期，必須嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)程要求，保證制粉系統(tǒng)設(shè)計和磨煤機的選型，與燃用煤種特性和鍋爐機組性能要求相匹配和適應(yīng)，必須體現(xiàn)出制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計。

2）不論是新建機組設(shè)計還是由于改燒煤種等原因進行鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，都不能忽視制粉系統(tǒng)的防爆要求，當(dāng)煤的干燥無灰基揮發(fā)分大于25%（或煤的爆炸性指數(shù)大于3.0）時，不宜采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，如必要時宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。

3）對于制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計可靠足夠的溫度、壓力、流量測點和完備的連鎖保護邏輯，以保證對制粉系統(tǒng)狀態(tài)測量指示準(zhǔn)確、監(jiān)控全面、動作合理。中間儲倉制粉系統(tǒng)的粉倉和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機出口，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。

4）制粉系統(tǒng)設(shè)計時，要盡量減少水平管段，整個系統(tǒng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角。

5）煤倉、粉倉、制粉和送粉管道、制粉系統(tǒng)閥門、制粉系統(tǒng)防爆壓力和防爆門的防爆設(shè)計符合DL/T5121和DL/T5145。

6）熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接部位，應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。

7）對于爆炸特性較強煤種，制粉系統(tǒng)應(yīng)配套設(shè)計合理的消防系統(tǒng)和充惰系統(tǒng)。

8）保證系統(tǒng)安裝質(zhì)量，保證連接部位嚴(yán)密、光滑、無死角，避免出現(xiàn)局部積粉。

9）加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。

10）制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計配置齊全的磨煤機出口隔離門和熱風(fēng)隔絕門。

11）在鍋爐機組進行跨煤種改燒時，在對燃燒器和配風(fēng)方式進行改造同時，必須對制粉系統(tǒng)進行相應(yīng)配套工作，包括對干燥介質(zhì)系統(tǒng)的改造，以保證爐膛和制粉系統(tǒng)全面達到安全要求。

12）加強入廠煤和入爐煤的管理工作，建立煤質(zhì)分析和配煤管理制度，燃用易燃易爆煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

13）做好“三塊分離”和入爐煤雜物清除工作，保證制粉系統(tǒng)運行正常。

14）要做好磨煤機風(fēng)門擋板和石子煤系統(tǒng)的檢修維護工作，保證磨煤機能夠隔離嚴(yán)密、石子煤能夠清理排出干凈。

15）定期檢查煤倉、粉倉倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。

16）粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。

17）要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度

18）根據(jù)煤種的自燃特性，建立停爐清理煤倉制度，防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉自燃。

19）制粉系統(tǒng)的爆炸絕大部分發(fā)生在制粉設(shè)備的啟動和停機階段，因此不論是制粉系統(tǒng)的控制設(shè)計，還是運行規(guī)程中的操作規(guī)定和啟停措施，特別是具體的運行操作，都必須遵守通風(fēng)、吹掃、充惰、加減負(fù)荷等要求，保證各項操作規(guī)范，負(fù)荷、風(fēng)量、溫度等參數(shù)控制平穩(wěn)，避免大幅擾動。

20）磨煤機運行及啟停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值。

21）針對燃用煤質(zhì)和制粉系統(tǒng)特點，制定合理的制粉系統(tǒng)定期輪換制度，防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉或磨煤機內(nèi)部發(fā)生自燃。

22）加強運行監(jiān)控，及時采取措施，避免制粉系統(tǒng)運行中出現(xiàn)斷煤、滿煤問題。一旦出現(xiàn)斷煤、滿煤問題，必須及時正確處理，防止出現(xiàn)嚴(yán)重超溫和煤在磨煤機及系統(tǒng)內(nèi)不正常存留。

23）定期對排渣箱渣量進行檢查，及時排渣；正常運行中當(dāng)排渣箱渣量較少時也要定期排渣，以防止渣箱自燃。

24）制粉系統(tǒng)充惰系統(tǒng)定期進行維護和檢查，確保充惰滅火系統(tǒng)能隨時投入。

25）當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機內(nèi)著火時，要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進行滅火。

26）制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可進行針對性改造。

27）制粉系統(tǒng)檢修動火前應(yīng)將積粉清理干凈，并正確辦理動火工作票手續(xù)。

2.防止煤塵爆炸。

1）消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)制訂和落實相關(guān)安全措施，應(yīng)盡可能避免揚塵，杜絕明火，防止煤塵爆炸。

2）煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行試驗（試驗時滅火劑不進入粉倉）。

3）煤粉倉投運前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時消除。

4）在微油或等離子點火期間，除灰系統(tǒng)儲倉需經(jīng)常卸料，防止在儲倉未燃盡物質(zhì)自燃爆炸。

5）在低負(fù)荷燃油，微油點火、等離子點火，或者煤油混燒期間，電除塵器應(yīng)限二次電壓、電流運行，期間除灰系統(tǒng)必須連續(xù)投入。