一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，不僅要求具有生產(chǎn)所需的良好功能，還要求設(shè)備在長(zhǎng)期使用中能夠保持這些功能，準(zhǔn)確、安全、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)，不出故障，這就是設(shè)備的可靠性問(wèn)題?？煽啃允侵赶到y(tǒng)、設(shè)備或零部件等，在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。

        設(shè)備的可靠性與設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性是密切相關(guān)的。從經(jīng)濟(jì)上看，設(shè)備的可靠性高就可以減少或避免因發(fā)生故障而造成的停機(jī)損失與維修費(fèi)用支出。但是設(shè)備的可靠性并非越高越好。因?yàn)樘岣咴O(shè)備的可靠性需要在設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造階段投入更多的資金，受到其制約。因此，不能片面追求可靠性，而應(yīng)全面權(quán)衡提高可靠性所需的費(fèi)用開支與設(shè)備不可靠造成的費(fèi)用損失，從而確定最佳的可靠度。

        可靠性工程與設(shè)備管理有著相輔相成、不可分割的密切關(guān)系?？煽啃怨こ桃韵到y(tǒng)、設(shè)備及其零部件作為研究對(duì)象，而現(xiàn)代設(shè)備管理則以可靠性工程作為自己的主要理論依據(jù)?？煽啃允窃O(shè)備的一項(xiàng)基本性能指標(biāo)，可靠性工程為設(shè)備管理提供了科學(xué)的管理方法，可靠性管理是設(shè)備綜合管理的重要組成部分。

        可靠性管理是一項(xiàng)綜合性的管理。首先，設(shè)備的可靠性與維修性涉及設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)制造、使用維護(hù)到修理、改造等壽命周期內(nèi)的各個(gè)階段，因此，對(duì)設(shè)備的可靠性管理也必然是貫穿設(shè)備全過(guò)程的綜合性管理；其次，這些不同階段的管理內(nèi)容，一般都涉及企業(yè)內(nèi)不同的專業(yè)管理部門，因此，開展可靠性管理還必須加強(qiáng)有關(guān)部門的橫向聯(lián)系與協(xié)作；第三，設(shè)備的可靠性管理涉及企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等有關(guān)部門的管理人員、技術(shù)人員，直到廣大操作工人、維修工人，因此，可靠性管理也是一項(xiàng)全員性的管理。

        設(shè)備的規(guī)劃階段：調(diào)查同類設(shè)備發(fā)生故障的案例與數(shù)據(jù)；明確用戶對(duì)設(shè)備功能的要求；分析設(shè)備的使用環(huán)境與條件；構(gòu)思設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)；提出設(shè)備可靠性的量化目標(biāo)。

       設(shè)備的設(shè)計(jì)階段：全面權(quán)衡設(shè)備的成本與效益，制定可靠性、維修性的目標(biāo)值，在此基礎(chǔ)上確定設(shè)計(jì)方案；合理分配組成設(shè)備的各部件、零件的可靠度，部位越重要的其可靠度應(yīng)越高，使用條件苛刻的地方應(yīng)加大安全系數(shù)，降低使用應(yīng)力；對(duì)關(guān)鍵部位采用“冗余設(shè)計(jì)”，即額外增加一套平行功能的備用機(jī)構(gòu)；充分考慮人機(jī)因素，操作動(dòng)作符合通常習(xí)慣，指示裝置使人容易看清、聽見，并設(shè)置聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)防止人為誤操作；故障部位易于觀察、接近，拆卸方便，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高；組織設(shè)計(jì)、制造、使用、維修等各方面的專家與用戶代表對(duì)設(shè)計(jì)方案的功能、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全、環(huán)保等有關(guān)要素全面評(píng)審，力求制造之前加以改善。

        設(shè)備的制造階段：進(jìn)行可靠性試驗(yàn)——在裝配之前對(duì)構(gòu)成設(shè)備的零件、元件或材料進(jìn)行篩選，事先剔除不良元器件；裝配后測(cè)試其動(dòng)作，剔除不良品，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格調(diào)試排除設(shè)備的初期缺陷；嚴(yán)格“變更管理”，保持設(shè)備制造過(guò)程中的質(zhì)量穩(wěn)定；并要做好使用后的數(shù)據(jù)收集、分析和信息反饋。

        設(shè)備的使用維修階段：進(jìn)行可靠性預(yù)測(cè)——根據(jù)設(shè)備組成要素的功能，工作環(huán)境與條件以及抽樣試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，測(cè)算各零部件及整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)在給定時(shí)間內(nèi)的可靠度；開展故障統(tǒng)計(jì)分析——客觀真實(shí)地統(tǒng)計(jì)故障數(shù)據(jù)，有利于查找故障原因，掌握故障機(jī)理，揭示故障規(guī)律，從而縮短故障診斷時(shí)間，減少或避免故障損失；深入分析現(xiàn)有設(shè)備的可靠性和維修性，為本企業(yè)設(shè)備的技術(shù)改造和選型、購(gòu)置積累資料，向設(shè)備研制單位反饋信息，幫助他們提高設(shè)備質(zhì)量；根據(jù)對(duì)設(shè)備的故障統(tǒng)計(jì)分析和可靠性計(jì)算，合理選擇維修方式，確定修理周期。