1.2 構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；

1.3 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；

1.4 涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置；

1.5 爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備；

1.6 沒有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）輸送易燃有毒液體物料。

2.2 易燃物料的反應釜、高位槽、中間罐，采用上部進料時，沒有設置氮封；

2.3 使用非導電軟管轉(zhuǎn)移易燃液體；

2.4 使用平板離心機甩干含易燃溶劑物料，沒有氮封，未設置氧氣含量與離心機啟動的聯(lián)鎖保護；

2.5 使用超過5升的普通塑料桶裝易燃液體；

2.6 非導電塑料管或玻璃鋼管道輸送易燃氣體；

2.7 洗滌/吸收塔采用不導靜電材料，廢氣為易燃蒸氣或氣體；

2.8 沒有通過密閉加料器往含有有機溶劑反應釜內(nèi)加固體粉料；

2.9 可燃氣體壓縮機、甲乙類易燃液體泵、離心機使用非導電皮帶傳動；

2.10 易燃易爆區(qū)域地坪非導電地坪，人員沒有穿導靜電工作鞋；

2.11 抽含易燃氣體或蒸氣的真空機組，沒有設置停機后切斷機組入口閥門的聯(lián)鎖。

3.2 在絕熱溫升下的反應最高溫度（MTSR）大于技術最高溫度（MTT）的反應釜，沒有設置高高溫聯(lián)鎖切斷滴加物料，或者沒有采用滴加方式進行反應，對于有分批加入固體物料參與的反應，固體物料沒有設置合適的分批加料的工程措施；

3.3 反應釜夾套熱源溫度超過反應原料或反應產(chǎn)物（包括中間體）分解溫度，且分解熱超過400J/g，沒有設置高高溫切斷熱源；

3.4 在絕熱溫升下的反應最高溫度（MTSR）大于反應原料或反應產(chǎn)物分解溫度，且分解熱超過400J/g，沒有設置高高溫切斷滴加物；

3.5遇水分解且產(chǎn)生大量氣體的反應釜，沒有定期檢查反應釜的搪瓷破損情況；

3.6 互相反應的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒有對流經(jīng)車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析；

3.7 往含有易燃物料的反應釜內(nèi)通空氣或氧氣的氧化反應釜，廢氣出口沒有設置在線氧分析儀與進氣聯(lián)鎖，沒有設置爆破片；

3.8 通過高壓鋼瓶或管排車減壓后的氫氣作為加氫反應釜的氫氣源，減壓閥后安全閥的設定值大于反應釜的設計壓力；

3.9 強放熱反應，或者原料易分解，原料為桶裝時，沒有設置防止人員操作失誤，把兩種物料都打入高位槽或者反應釜；

3.10 自燃類物質(zhì)如鈀碳、雷尼鎳、正丁基鋰等的操作未采用密閉式的操作；

3.11 存在同一操作區(qū)域內(nèi)的原料投料錯誤，會造成重大過程安全問題，沒有分開設計；

3.12 對于通氣反應（例如加氫、氧化、氯化等），沒有設置高高壓切斷氣源的聯(lián)鎖；

3.13 對于產(chǎn)生氣體的反應，沒有設置高高壓切斷滴加液或者密閉加料器；

3.14 對于在低溫情況下反應速度慢導致原料累計的反應，在高溫情況下迅速反應且放熱量大或者產(chǎn)生氣體時，沒有設置低溫聯(lián)鎖切斷滴加進料或固體進料；

3.15 含高能基團物料（如硝基、疊氮基團等），未評估其儲存臨界尺寸、臨界溫度、臨界時間導致物料發(fā)生自燃或者爆炸。

4.2 機械熱表面溫度高于固體粉塵MIT，導致粉塵自燃著火。