一般而言，冷凍水泵應設在冷水機組前端,從末端回來的冷凍水經(jīng)過冷凍水泵打回冷水機組；冷卻水泵設在冷卻水進機組的水路上，從冷卻塔出來的冷卻水經(jīng)冷卻水泵打回機組；熱水循環(huán)泵設在回水干管上，從末端回來的熱水經(jīng)過熱水循環(huán)泵打回板式換熱器。

水泵進水管依次接:蝶閥-壓力表-過濾器—軟接；出水管依次接:軟接-壓力表-止回閥-蝶閥

泵的安裝

施工條件：

1）水泵安裝層已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗收

2）建筑物有關(guān)軸線、標高線已畫出

3）水泵混凝土基礎強度已經(jīng)達到70%。

水泵整機在基礎上就位，機座中心線應與基礎中心線重合，因此安裝時首先應在基礎上劃出中心線位置。

水泵找平的方法有：

（1）把水平尺放在軸線上測量軸向水平，偏差在±20mm以內(nèi)。

（2）用吊垂線的方法，測量水泵進出口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，若不水平，用調(diào)整墊鐵厚度的方法找平。

水泵電機找正找平后即可向地腳螺栓孔和基礎與水泵座之間的空隙內(nèi)灌注細石混凝土并搗實，使地腳螺栓與基礎連為一體。細石混凝土的配制比為水泥：細沙=1:2二次澆灌后要再次檢測同心度與水平度，防止水泵在二次灌注或擰緊地腳螺栓的過程中發(fā)生移動。

變頻補水泵的揚程確定

變頻補水泵的揚程應保證補水壓力比系統(tǒng)補水點壓力高30～50Kpa，也可按照下式確定：

其中， ——系統(tǒng)補水點壓力，Pa；

—補水泵吸入管路的壓力損失，Pa；

—補水泵壓出管路的壓力損失，Pa；

—補水箱最低水位高出系統(tǒng)補水點的高度，m；

—水的密度，kg/m3；

—重力加速度，m/s2；

（1） 啟動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活；打開進氣閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

（2） 運行：全開進口閥，關(guān)閉出口管路閥門；接通電源，當泵轉(zhuǎn)速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點；觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理后在運行。

（3） 停車：逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源；關(guān)閉時進口閥；如環(huán)境溫度低于0℃，應采取保暖措施。

1、水泵試運行前，應檢查下列項目

• 加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，盤車應靈活，無異常現(xiàn)象；

• 地腳螺栓應無松動；

• 各潤滑部位都已加潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；

• 各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

• 電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向想符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn);

• 離心泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況。

• 水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應及時停車。

2、水泵試運轉(zhuǎn)時，電動機升溫、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴密程度等應符合標準規(guī)范要求，具體如下：

• 運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響，各精密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動；

• 軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；

• 水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準確；

• 水泵在設計負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于2h；

• 軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；

• 電動機的電流和功率不應超過額定值；

3、水泵停止運轉(zhuǎn)后應符合下列要求

• 先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；

• 應放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。