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機泵動設(shè)備的檢修知識,派的上大用場!

動設(shè)備是工廠生產(chǎn)能夠正常運行的重要組成部分,因此對設(shè)備進行維護檢修保養(yǎng)就是為了保證其正常運轉(zhuǎn)的前提。

小編這期將為大家盤點各類動設(shè)備的檢修知識,等到廠里設(shè)備檢修時,說不定就能派上用場哦~


  1. 設(shè)備檢修類型

  2. 離心泵的檢修

  3. 壓縮機的檢修

  4. 風(fēng)機的檢修


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設(shè)備檢修類型

1


A.計劃內(nèi)檢修


根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗和設(shè)備狀況制定計劃,而按計劃進行的檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。


定期檢修存在兩方面的不足:

1、設(shè)備存在潛在的不安全因素時因未到檢修時間而不能及時排除隱

2、設(shè)備狀態(tài)良好,但已到檢修時間,就必須檢修,檢修存在很大的盲目性,造成人力、物力的浪費,檢修效果也不好。因此對于制定設(shè)備檢修計劃的人員經(jīng)驗要求極高。


B.計劃外檢修


計劃外檢修是指設(shè)備運行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進行不停車或停車檢修。


計劃外檢修的特點:檢修事先難以預(yù)料,無法安排檢修計劃,而且要求檢修的時間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復(fù)雜、施工難度大。檢修比例大。


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離心泵檢修

2


小修項目:


1 更換填料密封。

2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等,調(diào)整軸承間隙。

3 檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。

4 處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。

5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。


大修項目:


1 包括小修項目。

2 檢查修理機械密封。

3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。

4 檢查清理軸承、油封等,測量、調(diào)整軸承油封間隙。

5 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙,必要時做動平衡檢驗。

6 檢查并校正軸的直線度。

7 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。

8 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況,防止將附加應(yīng)力施加于泵體,必要時重新配管。


離心泵在進行拆卸檢修時,解體、檢修、回裝三個階段需要按照要求規(guī)定和步驟進行操作。


解體時


1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙,并做好記錄;

2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號,以免回裝時混亂、裝錯;

3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起;

4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件,比如配合松動等。


檢修時


1、目測各零件表面是否正常,各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;

2、用量具實測關(guān)鍵配合部位公差是否合格;

3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi),磨損過大的需要更換;

4、檢查軸承是否完好;

5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。


回裝時


1、先將轉(zhuǎn)子裝好,重新進行動平衡試驗;

2、按拆泵的相反順序回裝各零件,回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值,確保無誤;

3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量;

4、裝上平衡盤后,測量轉(zhuǎn)子半串量;

5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照,應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右;

6、均勻地緊好各主螺栓,注意應(yīng)對角進行;

7、在軸上吸一塊百分表,旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進行打表,允差按圖紙要求,一般不得超過0.06;

8、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙,應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。


離心泵的各零部件檢修都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),在檢修時要嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)來進行。


泵軸


1、清洗并檢查泵軸,泵軸應(yīng)無裂紋,嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應(yīng)詳細記錄,并分析其原因。

2、檢測離心油泵泵軸直線度,其值在全長上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷,表面粗糙度的最大允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。

3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。


葉輪


1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應(yīng)光滑,且無結(jié)垢、毛刺,葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應(yīng)無松動,密封環(huán)表面光滑,無毛刺,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn),檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。

3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。

4、葉輪須作靜平衡。


泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪


1、清洗并檢查各級葉輪,應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環(huán)應(yīng)不松動。

3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn),測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動,其值不大于0.50 mm,端面圓跳動應(yīng)不大于0.04mm。

4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量,其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。


軸承


1、滑動軸承


(1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應(yīng)大60%以上。

(2)更換軸承時,軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應(yīng)均勻,接觸點每平方厘米不少于2~3點。

(3)軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。

(4)承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。

(5)軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。


2、滾動軸承


(1)承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。

(2)僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。

(3)滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。

(4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵,其滾動軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。

(5)滾動軸承拆裝時,采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴禁用火焰直接加熱。

(6)滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點,接觸平滑無雜音。


聯(lián)軸器


1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。

2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。

3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。

4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時,其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合,并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40~0.60mm。


轉(zhuǎn)子


1、轉(zhuǎn)子的圓跳動

(1)單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動公差值應(yīng)符合表要求。


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(2)多級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動應(yīng)符合表的要求。


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2、對于多級泵,必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡校驗,其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。

3、軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為▽1.6。

4、平衡般與軸配合為H7/js6。

5、葉輪

(1)葉輪與軸的配合為H7/js6。

(2)葉輪時應(yīng)做靜平衡,工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪,外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。


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(3)葉輪用去重法找平衡,在適當(dāng)部位,切去厚度不大于壁厚的1/3。

(4)對于熱油泵,葉輪與軸裝配時,鍵頂部位留有0.10~0.40間隙,葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。


密封


1、機械密封


(1)壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm。

(2)密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。

(3)安裝機械密封部位的軸或軸套,表面不能有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度為▽1.6。

(4)靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙。

(5)彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差為±2mm。

(6)機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

(7)壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜。


2、填料密封


(1)封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。

(2)封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。

(3)填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。

(4)填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。

(5)填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。

(6)減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ~1.20mm。

(7)填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm,切口角度一與軸向成45°。

(8)安裝時,相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯開90°。


主軸


1、頸圓柱度為軸徑的1/4000,最大值不超過0.025,且表面應(yīng)無傷痕,粗糙度為▽1.6。

2、以兩軸頸為基準(zhǔn),找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。

3、鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密,不許加墊片,鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表要求。


殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表要求。


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多級泵的檢修如果有條件的話,最好先看一遍制造廠的維護說明書及總裝配圖,看看有哪些特殊的地方需要注意。


填料壓蓋


1、填料壓蓋端面必須軸垂直。

2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。

3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。

4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50~2.50mm。


封油環(huán)


1、封油環(huán)與軸套間隙1.00~1.50mm。

2、封油環(huán)外徑與端面垂直。

3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15~0.2mm。


聯(lián)軸器


1、聯(lián)軸器的平面間隙:冷油泵2.2~4.2mm,熱油泵大于前串量1.55~2.05mm。

2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm。

3、拆聯(lián)軸器時要用專用工具,保持光潔,以免碰傷。


軸與軸套


1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm,高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。

2、軸表面光滑,無裂紋、磨損等。

3、軸套表面保持Ra=1.6um。

4、軸與軸套采用H7/h6。


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壓縮機檢修

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由于壓縮機在系統(tǒng)工作中要高速運轉(zhuǎn),又是一種機電一體化的高精度裝置,所以在實際使用中經(jīng)常會發(fā)生故障。


主機是壓縮機的核心部分,長期處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài),其在運行到一定時間或者年限后都必須進行預(yù)防性大修。


壓縮機電機部分出現(xiàn)問題、壓縮機吸、排氣閥關(guān)閉不嚴和熱保護器故障應(yīng)采取更換的辦法。

壓縮機抱軸、卡缸故障可以先嘗試維修,具體方法為以下幾種:

(1)敲擊法:開機后用木錘敲壓縮機下半部,使壓縮機內(nèi)部被卡部件受到震動而運轉(zhuǎn)起來。

(2)電容起動法:可以用一個電容量比原來更大的電容接入電路啟動。

(3)高壓啟動法:可以用調(diào)壓器將電源電壓調(diào)高后啟動。

(4)卸壓法:將系統(tǒng)的制冷劑全部放空后啟動。如果上述方法都不能奏效,只有更換新的壓縮機。


壓縮機大修包括以下幾個部分:


A、大修主機及齒輪箱:

  • 更換主機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動軸承

  • 更換主機轉(zhuǎn)子機械軸封、油封

  • 更換主機轉(zhuǎn)子調(diào)整墊

  • 更換主機轉(zhuǎn)子密封墊

  • 更換主機轉(zhuǎn)子組合墊

  • 調(diào)整主機轉(zhuǎn)子精密間隙

  • 更換齒輪箱主/付轉(zhuǎn)動軸承

  • 更換齒輪箱機械軸封及油封

  • 調(diào)整齒輪箱精密間隙

  • 調(diào)整齒輪箱齒輪精密間隙

B、電機軸承加黃油

C、檢查或更換聯(lián)軸器

D、清潔保養(yǎng)空氣冷卻器

E、清潔保養(yǎng)油冷卻器

F、檢查或更換止油閥

G、檢查或更換卸荷閥

H、清潔水氣分離器

I、更換機油

J、清潔機組各散熱面

K、檢查各電器元件工作情況

L、檢查各保護功能及其設(shè)定值

M、檢查或更換各管線

N、檢查各電器元件接觸情況


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風(fēng)機的檢修

4


A .離心式風(fēng)機的檢修


檢修前的檢查


風(fēng)機在檢修之前,應(yīng)在運行狀態(tài)下進行檢查,從而了解風(fēng)機存在的缺陷,并測記有關(guān)數(shù)據(jù),供檢修時參考。


檢查的主要內(nèi)容有:

1.測量軸承和電動機的振動及其溫升。

2.檢查軸承油封漏油情況。如風(fēng)機采用滑動軸承,應(yīng)檢查油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的工作情況及油的品質(zhì)。

3.檢查風(fēng)機外殼與風(fēng)道法蘭連接處的嚴密性。入口擋板的外部連接是否良好,開關(guān)動作是否靈活。

4.了解風(fēng)機運行中的有關(guān)數(shù)據(jù),必要時可作風(fēng)機的效率試驗。


風(fēng)機的檢修


1.葉輪的檢修

(1)焊補葉片。

(2)更換葉片。

2.更換葉輪

3.更換防磨板

4.軸的檢修

5.輪轂的更換

6.軸承的檢查及更換

7.外殼及導(dǎo)向裝置的檢修


風(fēng)機試運行


1.風(fēng)機檢修后應(yīng)試運行,試運行時間為4~8h。

2.在試運行中發(fā)生異?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止風(fēng)機運行查明原因。

3.試運行中軸承振動(垂直振動),一般應(yīng)達到0.03mm,最大不超過0.09mm,軸承晃動(水平振動),一般應(yīng)達到0.05mm,最大不超過0.12mm。

4.試遠行中軸承溫度應(yīng)不超過70℃。

5.風(fēng)機運行正常無異聲。

6.擋板開關(guān)靈活,指示正確。

7.各處密封不漏油,漏風(fēng)、漏水。


B .軸流式風(fēng)機的檢修


風(fēng)機的檢


1.葉輪的檢查

(1)葉片的檢查

(2)葉柄的檢查

(3)輪轂的檢查


2.調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢查

檢查內(nèi)容有:

①電動執(zhí)行器(也有液壓執(zhí)行器)與杠桿連接處有無嚴重磨損,轉(zhuǎn)動是否靈活。

②杠桿有無裂紋、彎曲變形,有裂紋、彎曲變形須更換。

③杠桿與傳動軸連接處應(yīng)無嚴重磨損,傳動軸動作靈活。

④連桿應(yīng)無裂紋、彎曲變形,連桿裂紋、彎曲變形應(yīng)更換。

⑤連桿與轉(zhuǎn)換器的連接螺絲應(yīng)完好,若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)重新緊固。

⑥導(dǎo)柱應(yīng)無裂紋、彎曲變形且轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

⑦葉柄、轉(zhuǎn)換器、支承桿、導(dǎo)柱、密封蓋等處的軸承應(yīng)完好,間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),潤滑良好。

⑧檢查轉(zhuǎn)換器套筒有無裂紋、斑痕、腐蝕銹痕。

⑨整個調(diào)節(jié)機構(gòu)是否動作靈活,當(dāng)動作不靈活有卡澀現(xiàn)象時,可以在連桿、杠桿、傳動軸等處根據(jù)需要調(diào)整墊塊厚度或杠桿長度,直至合格為止。


3.導(dǎo)葉的檢查

檢查內(nèi)容有:

①導(dǎo)葉及其內(nèi)、外環(huán)的磨損情況,導(dǎo)葉磨損嚴重時應(yīng)進行焊補或更換;內(nèi)、外環(huán)應(yīng)完好,無嚴重變形。

②導(dǎo)葉與內(nèi)、外環(huán)應(yīng)無松動,緊固件完整。

③出口導(dǎo)葉進、出口角應(yīng)符合設(shè)計要求,進口應(yīng)正對著從葉輪出來的氣流,出口應(yīng)與軸向一致。


來源:泵閥之家

由化工707編輯整理