開停車方案（參考）

在化工生產(chǎn)中，開?、停車的生產(chǎn)操作是衡?量操作工人水平高低的?一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。隨著化?工先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的迅速?發(fā)展，機(jī)械化、自動(dòng)化?水平的不斷提高，對開?、停車的技術(shù)要求也越?來越高。開、停車進(jìn)行?的好壞，準(zhǔn)備工作和處?理情況如何，對生產(chǎn)能?否順利進(jìn)行都有直接影?響。開、停車是生產(chǎn)中?最重要的環(huán)節(jié)。以下開停車方?案供參考。

一、 開車方案?

開?車包括正常生產(chǎn)中，大?、中修之后的開車等。?

（一）開車前的?準(zhǔn)備工作   

（1?）成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，?公司、車間主要技術(shù)負(fù)?責(zé)人必須是成員之一。?對車間試車人員必須進(jìn)?行培訓(xùn)，合格上崗。做?到工藝設(shè)備、所用物料?、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品理化?特性明確。應(yīng)急救援人?員、措施、設(shè)備設(shè)施到?位。

（2）開車所需?原料、輔助原料、公用?工程（水、電、汽、風(fēng)等）?一應(yīng)俱全，以及生產(chǎn)所?需物資的準(zhǔn)備工作；

?（3）工藝操作規(guī)程、?崗位操作法現(xiàn)場必須是?有效版本；

（4）電?工、儀表、設(shè)備、工藝?技術(shù)等各專業(yè)人員必須?到試車現(xiàn)場，隨時(shí)處置?試車意外情況；

（5?）在單機(jī)試車前，試車?領(lǐng)導(dǎo)小組組織各專業(yè)人?員再次對管道、機(jī)械設(shè)?備、儀表電氣、安全設(shè)?施及盲板檢查、核對，以防事故發(fā)生。?  

（二）單機(jī)試?車   

為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)和待動(dòng)設(shè)?備是否合格好用，是否?符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，如?冷凍機(jī)、循環(huán)水泵、真?空泵等。單機(jī)試車是?在不帶物料和無載荷情?況下進(jìn)行的。首先要斷?開聯(lián)軸器，單獨(dú)開動(dòng)電?動(dòng)機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱?、振動(dòng)，有無雜音，轉(zhuǎn)?動(dòng)方向是否正確等。當(dāng)?電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)合格后，再?和設(shè)備連接在一起進(jìn)行?試驗(yàn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)?過程中，經(jīng)過細(xì)心觀察和儀表檢測，均達(dá)到設(shè)?計(jì)要求時(shí)（如溫度、壓?力、轉(zhuǎn)速等）即為合格?。如在試車中發(fā)現(xiàn)問題?，應(yīng)會同施工單位有關(guān)?人員及時(shí)檢修，修好后?重新試車，直到合格為?止。   

（?三）聯(lián)動(dòng)試車   ?  

聯(lián)動(dòng)試車是用水?、空氣或和生產(chǎn)物料相?類似的其它介質(zhì)，代替?生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種?模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。?目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝?置連續(xù)通過物料的性能?（該裝置用水試車）。?聯(lián)動(dòng)試車時(shí)也可以給水?進(jìn)行加熱或降溫，觀察?儀表是否能準(zhǔn)確地指示?出通過的流量、溫度和?壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備?的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況?。聯(lián)動(dòng)試車能暴露出設(shè)?計(jì)、安裝和檢修過程中?的一些問題，在這些問?題解決以后，再進(jìn)行聯(lián)?動(dòng)試車，直至認(rèn)為流程?暢通為止。聯(lián)動(dòng)試?車后要把水放凈，并清?洗吹掃干凈。 

（四）化工試車  ?   

當(dāng)以上各項(xiàng)工?作都完成后，則進(jìn)入化?工試車階段。按照已制?定的試車方案，在開車?領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，?按化工生產(chǎn)工序的前后?順序進(jìn)行。本工藝裝置?的具體開車程序?yàn)椋?/span>

?第一步：原料崗位

本?崗位開車前一天應(yīng)確原?料備料充足。

第二步?：溶解

將原藥加入配?置釜，通過計(jì)量設(shè)備，?壓力設(shè)備加入溶劑，開?啟反應(yīng)釜攪拌，溶解后?再加入乳化劑，攪拌之?成為透明液體。

第三?步：出料

通過過濾器過濾后進(jìn)?入儲存罐。

第四步：檢?驗(yàn)

技術(shù)?部按照國標(biāo)檢驗(yàn)乳油制?劑。

第五步：包裝

?通過計(jì)量設(shè)備包裝。

三?、停車方案

在化工生?產(chǎn)中停車的方法與停車?前的狀態(tài)有關(guān)，不同的?狀態(tài)，停車的方法及停?車后處理方法也就不同?。我公司涉及的停車方?式一般有以下三種方式?： 

（一）?正常停車  

生產(chǎn)進(jìn)行到一段時(shí)間?后，設(shè)備需要檢查或檢?修進(jìn)行的有計(jì)劃的停車?，稱為正常停車。這種?停車，是逐步減少物料?的加入，直至完全停止?加入，待所有物料反應(yīng)?完畢后，開始處理設(shè)備?內(nèi)剩余的物料，處理完?畢后，停止供汽、供水?，降溫降壓，最后停止?轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生?產(chǎn)完全停止。? 

停車后，對某些需?要進(jìn)行檢修的設(shè)備，要?用盲板切斷該設(shè)備上物?料管線，以免可燃?xì)怏w?、液體物料漏過而造成?事故。檢修設(shè)備動(dòng)火或?進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查，要把?其中的物料徹底清洗干?凈，并經(jīng)過安全分析合?格后方可進(jìn)行。 

（二）局部緊急停?車     

生產(chǎn)過?程中，在一些想象不到?的特殊情況下的停車，?稱為局部緊急停車。如?某設(shè)備損壞、某部分電?氣設(shè)備的電源發(fā)生故障?、在某一個(gè)或多個(gè)儀表?失靈等，都會造成生產(chǎn)?裝置的局部緊急停車。? 當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，?應(yīng)立即通知前步工序采?取緊急處理措施。把物?料暫時(shí)儲存或向事故排?放部分（如中間儲罐、?放空等）排放，并停止?入料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)?的狀態(tài)（絕對不允許再?向局部停車部分輸送物?料，以免造成重大事故?）。同時(shí)，立即通知下?步工序，停止生產(chǎn)或處?于待開車狀態(tài)。此時(shí)，?應(yīng)積極搶修，排除故障?。待停車原因消除后，?應(yīng)按化工開車的程序恢?復(fù)生產(chǎn)。    

（三）?全面緊急停車   ?  

當(dāng)生產(chǎn)過程中突?然發(fā)生停電、停水、停?汽或發(fā)生重大事故時(shí)，?則要全面緊急停車。這?種停車事前是不知道的?，操作人員要盡力保護(hù)?好設(shè)備，防止事故的發(fā)?生和擴(kuò)大。對有危險(xiǎn)的?設(shè)備，如高壓設(shè)備應(yīng)進(jìn)?行手動(dòng)操作，以排出物?料；對有凝固危險(xiǎn)的物?料要進(jìn)行人工攪拌（如?聚合釜的攪拌器可以人?工推動(dòng)，并使本崗位的?閥門處于正常停車狀態(tài)?）。

對于自動(dòng)化程度?較高的生產(chǎn)裝置，在車?間內(nèi)備有緊急停車按鈕?，并和關(guān)鍵閥門鎖在一?起。當(dāng)發(fā)生緊急停車時(shí)?，操作人員一定要以最?快的速度去按這個(gè)按鈕?。為了防止全面緊急停?車的發(fā)生，一般的化工?廠均有備用電源。當(dāng)?shù)?一電源斷電時(shí)，第二電?源應(yīng)立即供電。 

?全面緊急停車（停電）?：

第一步：切斷電動(dòng)?設(shè)備的電源，注意來電?時(shí)的安全開車；

第二?步：若停電時(shí)間較長，?可按正常停車操作；

?第三步：若短時(shí)間停電?，來電后可按正常程序?開車；

第四步：停電?時(shí)，各控制儀表均失去?調(diào)節(jié)作用，改用現(xiàn)場手?動(dòng)操。

四、對開停車?方案的要求

化工生產(chǎn)?中的開、停車是一個(gè)很?復(fù)雜的操作過程，且隨?生產(chǎn)的品種不同而有所?差異，這部分內(nèi)容必須?載入生產(chǎn)車間的崗位操?作規(guī)程中，同時(shí)，根據(jù)?生產(chǎn)工藝條件的變化隨?時(shí)進(jìn)行修訂。

檢修注意事項(xiàng)：

1、裝置檢修須有專人負(fù)責(zé)，并建立大檢修指揮部。制定詳細(xì)的檢修方案，方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

2、對檢修的裝置要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和實(shí)施必要的控制措施。對一些重大項(xiàng)目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、吹掃方案、盲板位置、工作進(jìn)度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定工作進(jìn)度。

3、參加裝置檢修的外來工程施工單位，必須具備相關(guān)資質(zhì)，遵守化工企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

4、參加裝置檢修的有關(guān)人員，須進(jìn)行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員（電工、焊工）應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。

5、施工前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。具體項(xiàng)目交底時(shí)，須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前，應(yīng)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。

6、檢修項(xiàng)目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)（包括停開設(shè)備、加拆盲板和施工、檢修、動(dòng)火、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。

7、裝置檢修工作前，須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。

（1）設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。

（2）凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

（3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質(zhì)量。

8、盲板的加、拆管理。

（1）必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。

（2）加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

（3）對塔、罐、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。

9、凡需檢修的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到動(dòng)火條件，以保證施工安全。

（1）動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度，動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。

（2）凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣，并氣體檢驗(yàn)儀檢測合格后，方可動(dòng)火。

（3）、動(dòng)火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析，并做好記錄。（可燃?xì)馓綔y儀）

（4）、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

（5）、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。

10、檢修期間各級安全負(fù)責(zé)人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。

11、動(dòng)火、用電、高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等各類作業(yè)監(jiān)護(hù)人，必須履行安全職責(zé)，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

12、進(jìn)入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁攜帶煙火。

13、須對施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

14、檢修期間，對裝置現(xiàn)場固定式報(bào)警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護(hù)。

15、對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

16、打開設(shè)備人孔時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。

17、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

18、要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。

（1）臨時(shí)用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器，其漏電保護(hù)的動(dòng)作電流和動(dòng)作時(shí)間必須滿足上下級配合要求。

（2）移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。

（3）電焊機(jī)接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。

19、行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過12V。

20、高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用。

21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機(jī)具、材料和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。

檢修前準(zhǔn)備工作：

主要工作包括：設(shè)置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進(jìn)行安全教育；檢修前檢查。

1、檢修前停車的安全技術(shù)處理

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序表，有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。

裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：

（1）嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車

按照檢修計(jì)劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）泄壓要緩慢適中

泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)設(shè)備。

（3）裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。

（4）控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。

（5）開啟閥門的速度不宜過快

開啟閥門時(shí)，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達(dá)到要求為止。開啟蒸氣閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

（6）高溫真空設(shè)備停車步驟

高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

（7）停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定

停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。

同時(shí)，裝置停車時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

2、完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源

進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設(shè)備停產(chǎn)，在對單體設(shè)備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時(shí)間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細(xì)，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴(yán)重事故，后果不堪設(shè)想，所以工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

3、置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)?、蒸汽，要?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q。因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設(shè)備，首先應(yīng)考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫。對有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。

4、正確拆卸人孔　

在對檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設(shè)備，拆入孔時(shí)，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時(shí)，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的人孔、手孔。

5、正確勞保著裝

勞動(dòng)保護(hù)并不是簡單的穿上工作服即可，在進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)；勞保必須起防護(hù)作用，有一定的防護(hù)要求。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強(qiáng)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時(shí)更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應(yīng)采用縫制，不要用釘制，同時(shí)要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在有條件的塔內(nèi)工作時(shí)，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。

檢修階段常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定，以保證檢修工作順利進(jìn)行。

1、動(dòng)火作業(yè)

（1）固定動(dòng)火區(qū)與禁火區(qū)。應(yīng)根據(jù)工作需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動(dòng)火區(qū)”，固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

（2）動(dòng)火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)均屬動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)分特殊動(dòng)火、一級動(dòng)火和二級動(dòng)火3類。

（3）動(dòng)火安全作業(yè)證制度

①在禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”，嚴(yán)格履行申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。“動(dòng)火安全作業(yè)證”應(yīng)清楚標(biāo)明動(dòng)火等級、動(dòng)火有效日期、動(dòng)火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容、安全防火、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人措施以及動(dòng)火分析結(jié)果，審批簽發(fā)動(dòng)火證負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)無誤方可簽字。

②動(dòng)火作業(yè)人員要詳細(xì)核對各項(xiàng)內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向單位防火部門報(bào)告。

③動(dòng)火前，動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)將動(dòng)火證交現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)安全措施已落實(shí)無誤后，方可按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

④動(dòng)火地點(diǎn)或內(nèi)容變更時(shí)，應(yīng)重新辦理審證手續(xù)；否則不得動(dòng)火。

⑤高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，同時(shí)還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。

（4）動(dòng)火分析及標(biāo)準(zhǔn)

①取樣要有代表性。

②取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)的時(shí)間不得超過30min。

③動(dòng)火分析標(biāo)準(zhǔn)：若使用測爆儀時(shí)被測氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限體積比的20%，若使用其他化學(xué)分析法，當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時(shí)，其濃度應(yīng)小于1%；當(dāng)爆炸下限小于10%而大于或等于4%時(shí)，其濃度應(yīng)小于0.5%；當(dāng)爆炸下限小于4%時(shí)，其濃度應(yīng)小于0.2%

④進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同時(shí)還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18~22%。

2、設(shè)備內(nèi)作業(yè)

（1）設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險(xiǎn)性。凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

（2）設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點(diǎn)：

①設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

②進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離（加盲板或拆除一段管線），并清洗、置換干凈。

③在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長，至少每隔2h各分析一次。

④采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

⑤應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V，燈具及電動(dòng)工具應(yīng)符合防潮、防爆等安全要求。

⑥進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品、器具

⑦在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

⑩作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。

以上工作處理好，即可為化工設(shè)備檢修作業(yè)的順利進(jìn)行提供良好的作業(yè)環(huán)境，為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠保證。