HAZOP主席需掌握的知識(shí)要點(diǎn)——HAZOP再審查方法詳細(xì)解析
導(dǎo) 讀
危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)最早是在20世紀(jì)60年代由英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司(ICI)提出并應(yīng)用的一種工藝過(guò)程安全分析方法，是由多學(xué)科專(zhuān)家小組對(duì)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)和可操作性進(jìn)行分析，識(shí)別系統(tǒng)中潛在的危險(xiǎn)，并為操作指導(dǎo)提供有用的參考資料。
HAZOP再審查方法解讀
01 HAZOP再審查的關(guān)鍵因素
在進(jìn)行再一次工藝危害分析時(shí)，采用重做還是更新的方式是由很多因素決定的，比如先前的工藝危害分析是否存在較大缺陷、變更管理系統(tǒng)是否完善、是否發(fā)生過(guò)重大事故、資料是否齊全、初次分析后是否有新的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范出臺(tái)等。
HAZOP再審查的方式取決于以下3個(gè)方面：
(1) 自從上次HAZOP分析完成后發(fā)生的設(shè)計(jì)變更數(shù)目、問(wèn)題大小、工藝復(fù)雜程度、變更工藝危害分析質(zhì)量及變更執(zhí)行管理情況。 (2) 先前HAZOP分析質(zhì)量：包括工藝安全信息全面程度、HAZOP分析全面程度、HAZOP記錄內(nèi)容完整性、HAZOP成果應(yīng)用效果等。 (3) 前期事故及裝置運(yùn)行情況：分析工藝安全事故的類(lèi)型、統(tǒng)計(jì)事故頻率、后果嚴(yán)重程度和事故發(fā)生的原因等。 02 HAZOP再審查流程
(1)組建審查小組，小組成員的組成建議如下：
①審查組長(zhǎng)：在組織HAZOP分析方面受過(guò)訓(xùn)練、富有經(jīng)驗(yàn)；負(fù)責(zé)HAZOP小組和項(xiàng)目管理人員之間的交流；制定審查計(jì)劃。 ②工藝設(shè)備技術(shù)員：熟悉過(guò)去的項(xiàng)目、過(guò)去和現(xiàn)在的設(shè)計(jì)/運(yùn)營(yíng)問(wèn)題及變更內(nèi)容。 ③現(xiàn)場(chǎng)操作人員：要求熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，操作經(jīng)驗(yàn)豐富。 ④業(yè)主(用戶)：說(shuō)明分析要素的操作環(huán)境、偏差的后果、偏差的危險(xiǎn)程度。 ⑤專(zhuān)家：提供與系統(tǒng)和分析相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)?？裳?qǐng)工藝、自控專(zhuān)家協(xié)助分析小組進(jìn)行部分分析。 ⑥記錄員：進(jìn)行審查記錄，記錄相關(guān)變更情況，更新或補(bǔ)充HAZOP記錄，協(xié)助分析組長(zhǎng)編制計(jì)劃，履行管理職責(zé)；某些情況下，分析組長(zhǎng)可兼任記錄員。 ⑦維護(hù)人員：維護(hù)人員代表(若需要)。
如果可能，業(yè)主方盡量有一名參與初次HAZOP分析的人員，在對(duì)前期HAZOP分析報(bào)告審查時(shí)盡量保證客觀性。
(2) 收集信息，包括HAZOP報(bào)告、變更管理(MOC)資料、前期事故報(bào)告、HAZOP建議跟蹤落實(shí)情況、工藝工程安全信息、操作規(guī)程等。
(3) 通過(guò)專(zhuān)家小組打分方法評(píng)估變更情況、HAZOP報(bào)告質(zhì)量、事故情況得出HAZOP再審查適合的方式(重做HAZOP或更新HAZOP)。
(4) 根據(jù)確定的審查方式進(jìn)行落實(shí)：
①重新HAZOP：從上次HAZOP分析后變更太多、上次的HAZOP分析質(zhì)量較差或上次的HAZOP分析中風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不充分，遺漏的很多關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)恰恰是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因。 ②更新HAZOP：全面評(píng)估后，針對(duì)變更、裝置實(shí)際運(yùn)行缺陷、事故等方面對(duì)先前的HAZOP分析結(jié)果進(jìn)行修正或補(bǔ)充，使更新后的HAZOP報(bào)告重新具有效力。
具體再審查方式的確定流程如下。
更新HAZOP最有效的方式就是搜集所有與變更有關(guān)的資料及事故信息，查看前期HAZOP分析中提出的建議措施落實(shí)情況，配合工藝設(shè)備技術(shù)員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員等，對(duì)照工藝管道儀表流程圖(PID圖)，初步了解變更情況及系統(tǒng)存在的容易導(dǎo)致事故的缺陷，比如工藝流程、設(shè)備、安全設(shè)施、操作程序、操作條件、場(chǎng)所和環(huán)境的變更，并由記錄員做好變更記錄，根據(jù)變更規(guī)模、變更管理情況及變更的工藝危害分析質(zhì)量，由審查組長(zhǎng)制定計(jì)劃帶領(lǐng)專(zhuān)家小組對(duì)變更單元開(kāi)展不同程度的HAZOP分析，同時(shí)對(duì)HAZOP報(bào)告進(jìn)行審查，對(duì)于節(jié)點(diǎn)劃分不合理，引導(dǎo)詞不全面，分析結(jié)果不合理的情況相對(duì)應(yīng)進(jìn)行修正及補(bǔ)充，更新HAZOP分析結(jié)果，使其重新具有效力并符合企業(yè)現(xiàn)狀。
