一、 點火前的準(zhǔn)備工作

1、現(xiàn)場檢查各主、輔設(shè)備是否具備開機條件；

2、進行系統(tǒng)聯(lián)動試車,確認(rèn)無異常；

3、現(xiàn)場檢查預(yù)熱器系統(tǒng),確認(rèn)人孔門，清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起；

4、現(xiàn)場確認(rèn)柴油儲存情況；

5、確認(rèn)窯頭煤粉倉儲存情況，如果煤粉不足，通知煤磨點熱風(fēng)爐，開煤磨；

6、配合技術(shù)人員校好燃燒器的坐標(biāo)及零點位置；

7、現(xiàn)場插好油槍,檢查油路通暢；

8、確認(rèn)各閥門開度為關(guān)閉狀態(tài)；

9、現(xiàn)場確認(rèn)壓縮空氣及冷卻水供應(yīng)情況；

10、現(xiàn)場準(zhǔn)備好點火用火把。

窯點火視頻

二、點火升溫

1、具備點火條件后，聯(lián)系現(xiàn)場點火，確認(rèn)火點著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整噴油量、一次風(fēng)壓及燃燒器的內(nèi)外風(fēng)開度；

2、窯尾煙室溫度達(dá)到250度時，開始向窯內(nèi)噴煤，此時窯內(nèi)火焰可能不穩(wěn)定，容易發(fā)生爆燃現(xiàn)象，窯頭可能發(fā)生正壓，要通知窯頭現(xiàn)場人員注意安全，同時注意觀察火焰燃燒情況，是否滅火。

3、升溫過程中的窯的慢轉(zhuǎn)

三、投料前的準(zhǔn)備

1、投料前四小時預(yù)熱器系統(tǒng)翻板閥靈活、各空氣炮能夠正常投入使用；

2、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800℃以上時通知在現(xiàn)場啟動窯慢轉(zhuǎn)傳動裝置連續(xù)慢轉(zhuǎn)；

3、啟動庫頂收塵及熟料輸送系統(tǒng)；

4、啟動窯頭收塵系統(tǒng)，排風(fēng)機，保證窯頭罩微負(fù)壓（適當(dāng)大些-50~-100pa）；

5、通知原料系統(tǒng)開收塵并啟動回灰輸送組，同時調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)；

6、投料前1小時，投球、放預(yù)熱器各級翻板閥；

7、投料前30分鐘啟動篦床和所有風(fēng)機，篦床速度設(shè)定最低，以便形成料層，提高入窯氣體溫度，窯頭系統(tǒng)能開的設(shè)備提早開啟投入運行；

8、通知現(xiàn)場檢查，確認(rèn)篦冷機固定篦板積料狀況，窯內(nèi)是否有燒流物落下，并通知現(xiàn)場啟動空氣炮；

9、啟動庫底袋收塵斜槽斗提收塵器；通知現(xiàn)場調(diào)整各袋收塵排風(fēng)機檔板開度；啟動生料輸送系統(tǒng)及庫底卸料系統(tǒng)，給喂料倉充料，根據(jù)倒庫下料控制經(jīng)驗值設(shè)定小倉料位（一般50噸左右），打入自動控制回路。

10、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到1000℃左右或C5出口溫度達(dá)到750℃，預(yù)熱器出口氣體溫度350~400℃，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其他條件都滿足時進行投料操作；

11、首次投料時每級翻板須安排人員搖動和監(jiān)護，保證通訊暢通。

四、窯的投料操作

1、停止窯慢轉(zhuǎn)，通知現(xiàn)場確認(rèn)盤車脫開，待信號切換好后將窯速設(shè)定在0.4~0.8rpm,啟動窯主傳組；

2、停止高溫風(fēng)機慢轉(zhuǎn)，關(guān)閉入口擋板，適當(dāng)減少窯頭用煤量，啟動高溫風(fēng)機組，確認(rèn)正常后調(diào)整擋板開度和喂煤量；

3、調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機檔板開度，高溫風(fēng)機檔板和轉(zhuǎn)速，控制預(yù)熱器一級筒出口溫度約為350~400℃，關(guān)閉冷風(fēng)擋板；

4、調(diào)節(jié)窯頭主排風(fēng)機檔板以保證窯頭負(fù)壓，并適量打開篦冷機冷卻風(fēng)機檔板，以滿足窯內(nèi)燃燒所需的空氣量；

5、啟動生料喂料組，設(shè)定喂料量60t/h, 逐漸增加窯頭喂煤量,同步增加一次風(fēng)壓，確保一次風(fēng)機壓力控制在22~25kpa，同時注意控制C1出口溫度不超過400℃；

6、啟動窯尾增濕水泵組，溫度控制范圍80～200℃之間，投入自動控制回路；

7、預(yù)熱器插入脫硝氨水噴槍，啟動脫硝氨水提升泵，現(xiàn)場再調(diào)整噴槍霧化效果。

8、投料時風(fēng)、料、煤變化較大，易引起各級旋風(fēng)筒溜管窯尾煙室堵塞，操作上須注意；

9、通知現(xiàn)場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻板卡死；

10、通知現(xiàn)場檢查各級旋風(fēng)筒的錐部及溜管清料孔，觀察清料孔的抽力，判斷是否堵塞，檢查各級空氣炮工作狀況是否正常可靠；

11、注意預(yù)熱器各對應(yīng)點的溫度、壓力，并進行對比判斷系統(tǒng)是否正常；

12、窯投料前，略增加高溫風(fēng)機抽風(fēng)，并將三次風(fēng)擋板開到30﹪左右，啟動分解爐尾煤組，尾煤量1~2t/h,，根據(jù)分解爐出口溫度調(diào)節(jié)尾煤量，分解爐出口溫度控制在850℃以內(nèi)；

13、當(dāng)熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和冷卻機風(fēng)量，一段料層厚度控制在650~750mm，提高二、三次風(fēng)溫；防止堆“雪人”；

14、根據(jù)窯內(nèi)的煅燒情況，逐漸增加窯喂煤量，同時注意窯速、喂煤量及用風(fēng)的配合，根據(jù)窯內(nèi)通風(fēng)情況，隨系統(tǒng)抽風(fēng)的增加，調(diào)節(jié)三次風(fēng)檔板開度，確保窯爐通風(fēng)平衡，氧含量適合；

15、隨著熟料進入篦冷機，逐漸加大一、二段冷卻風(fēng)量，同時要調(diào)整窯頭排風(fēng)機的檔板開度，保證窯頭負(fù)壓-50pa,待窯內(nèi)狀況穩(wěn)定后，二次風(fēng)溫達(dá)650℃左右可以停止供油，抽出油槍，并清理油槍嘴備用；

16、窯剛投料，有可能發(fā)生跑生料現(xiàn)象，窯頭現(xiàn)場人員要注意安全，同時在窯第一股料出來前，篦冷機地坑不要逗留人員。