孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量。節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計(jì)，是由一次檢測(cè)件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測(cè)量。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，性能穩(wěn)定。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。

其基本公式如下：

c－流出系數(shù)　無量綱

d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內(nèi)徑

qm－質(zhì)量流量　Kg/s

qv－體積流量　m3/s

?－直徑比d/D 無量綱

流體的密度Kg/m3

可膨脹性系數(shù)　無量綱

環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
PN≤2.5

、

環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
4.0≤PN≤6.4

鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
PN≤2.5

壓透鏡墊孔板
PN22，32

孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板、智能差壓變送器、三閥組、智能流量積算儀配套組成的，又稱差壓式流量計(jì)、平衡流量計(jì)，具有量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體的流量。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶、電力、供熱、供水等域的過程控制和測(cè)量。

在充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計(jì)可以通過測(cè)量壓差來衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。

孔板流量計(jì)節(jié)流裝置（孔板流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男麓髁坑?jì)，該孔板流量計(jì)采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

孔板流量計(jì)正常使用條件：

（1）工藝介質(zhì)要持續(xù)的通過孔板流量計(jì)而且要充滿導(dǎo)壓管管，否則流量將無法測(cè)量。例如棒磨機(jī)給水流量無指示，儀表工到現(xiàn)場(chǎng)檢查變送器打開排污有少量水流出，認(rèn)為是導(dǎo)壓管堵塞了，用氮?dú)獯担l(fā)現(xiàn)是通的，仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)節(jié)流元件安裝在靠近出水口附近（常壓），而且管道又再處（距地面11m）水沒有充滿工藝管道。建議把孔板流量計(jì)移位，后來把孔板移到距地面7米左右的橫管段，這時(shí)水能滿管流量指示正常。

（2）被測(cè)介質(zhì)在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體。

（3）被測(cè)介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；即使導(dǎo)壓管內(nèi)發(fā)生相變也不行。

（4）節(jié)流裝置所測(cè)得被測(cè)介質(zhì)必須是穩(wěn)定流，或被測(cè)介質(zhì)是穩(wěn)定的緩慢變化的，不適用于動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量。

（5）流束應(yīng)與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。

節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)第一阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。

（ 1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（ 2） 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

（ 3） 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前 1D 出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（ 4） 節(jié)流件前 OD，D/2， D， 2D4 個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量 4 個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值 D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值
與平均值之差不得超過± 0.3%。

（ 5） 在節(jié)流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測(cè)得 8 個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任
意單測(cè)值與 D 比較，其最大偏差不得超過± 2%。

（6）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段， 這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比 β有關(guān)， 見表 1（β =d/D, d 為孔板開孔直徑， D 為管道內(nèi)徑）。

（ 7） 節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和 β =0。7（不論實(shí)際 β值是多少）取表一所列數(shù)值的 1/2。

（ 8） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥ 2D 大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于 30D（ 15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表 1 上規(guī)定的最小直管段長(zhǎng) 1 外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于 30D（ 15D）。

節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長(zhǎng)度表

注：

1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對(duì)特殊節(jié)流裝置可供參考

2、列數(shù)系為管內(nèi)徑 D 的倍數(shù)。

3、 上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為± 0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)， 流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差 τ Q/Q。應(yīng)再算術(shù)相加 0.5%亦即（ τ Q/Q+0.5）%

4、 若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對(duì)誤差為 0.5%”處理。

（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過± 1°。

（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度 ε 不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果 : ε≤0.015D（ 1/ β-1 ）。

（3） 所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過 0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。

（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長(zhǎng)度以外。

（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
一、被測(cè)流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn) 工藝管道入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（如下圖）。

二、 被測(cè)流體為氣體時(shí)，為防止液體 截止閥 導(dǎo)壓管（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上插≤ 45°的位置，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平線上（見下圖）。

三、被測(cè)流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致，正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（見下圖 ）

。

上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對(duì)稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。

（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測(cè)量誤差。

（8） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于 6 ㎜長(zhǎng)度最好在 16M之內(nèi)，視被測(cè)流體性質(zhì)而安，不同長(zhǎng)度下的最小內(nèi)徑（見下表）。

（9） 安裝差壓信號(hào) 按 1：10 傾斜度敷設(shè)。

測(cè)量液體：測(cè)量液體流量時(shí)工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置放出空氣處于節(jié)流裝置下方時(shí)，取壓口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這樣可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器。