離心泵空轉(zhuǎn)多久會燒壞?
離心泵空轉(zhuǎn)的原因有:水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠,或者水泵進水管道堵塞,或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。
離心泵空轉(zhuǎn)時,葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì),無法有效的做工,液體無法正常輸送出去,這些都是做無用功。由于沒有有效做功,電機所受的負荷非常小,產(chǎn)生電流也很小,對電機而言影響不會有什么,水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實致命的。
空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,對泵體與過流件造成損害;空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn),都會得不到液體的潤滑,導致干磨,從而快速損壞;空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件、泵體會發(fā)熱,沒有液體的降溫,受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置(如密封環(huán))很容易咬死;空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑,平衡盤將很快被燒死,損壞。
對離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護時建議對離心泵的設(shè)計提高一個檔次:
一、對離心泵的各個間隙位置進行處理,在允許條件下擴大,防止咬死;
二、對離心泵的軸進行特殊工藝處理,調(diào)質(zhì)、熱處理等,提高硬度,用撓性低的材料,防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死;
三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封、填料腔體;四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前,腔體內(nèi)要加滿液體,運轉(zhuǎn)前有一段自吸時間,這段時間不斷的將空氣排到泵體外,這段時間屬于部分空轉(zhuǎn)。
設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進行實時監(jiān)測,當離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機,保護機組的安全。
附使用注意事項:
1、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使變形影響運行性能和壽命。
2、泵與電機是整體結(jié)構(gòu),安裝時無需找正,所以安裝時十分方便。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響。
4、安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等),以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,確保泵正常運行,增長水泵的使用壽命。
6、泵用于吸程場合,應(yīng)裝有底閥,并且進口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水,漏氣現(xiàn)象。
7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、安裝后撥動泵軸,葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
1、機組運至現(xiàn)場時,附帶底座者已將水泵和電機校正,找平底座時可不必卸下水泵和電機,所以安裝十分方便;
2、將底座放在基礎(chǔ)上,并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,將底座墊高20~40毫米,作校平后填充水泥漿之用;
3、用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充底座,待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度;
4、當機組功率較大時,為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝,這時即需要用戶自行安裝,校正水泵機組,其方法如下:
a)將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈,并將水泵和電機放到底座上;
b)調(diào)整泵軸水平,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,以防走動;
c)吊起電機,使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合,放下電機到底座上相應(yīng)位置;
d)調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合,其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,若不重合,應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置,或墊以薄鐵片來調(diào)整;
e)為了檢查安裝精度,要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5、當機組不帶底座時,則需在基礎(chǔ)上直接安裝,其方法與4、相似,但應(yīng)更加注意校正。
起動前準備:
1. 用手撥轉(zhuǎn)電機風葉,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。
2. 打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4. 點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運行:
1. 全開進口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。
2. 接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏,<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤=70度C,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
停車:
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。
2. 關(guān)閉進口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4. 如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4 .泵的維護與保養(yǎng)
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3. 禁止泵在流量運行時,電機超電流長期運行。
4. 定時檢查泵運行時,電機超電流長期運行。
5. 泵在運行過程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。
6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7. 泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
機械密封維護與保養(yǎng):
1. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵,試看離心泵是否靈活。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6、電機,當離心泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
8、離心泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。
9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10、離心泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
11、離心泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、離心泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。