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通風除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估技術(shù)規(guī)范AQT 4271-2015

 

前  言

 

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會防塵防毒分技術(shù)委員會(TC288/SC7)歸口。

本標準起草單位:中國安全生產(chǎn)科學研究院、北京科技大學、中國鐵道科學研究院節(jié)能環(huán)保勞衛(wèi)研究所。

本標準主要起草人:殷德山、周書林、劉寶龍、金龍哲、張忠彬、李戩、郭金玉、陳建武、杜歡永、杜雅蘭、姜立升、郭懷勇。

 

 

 

通風除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估技術(shù)規(guī)范

1 范圍

本標準規(guī)定了通風除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與性能評估的檢查項目、檢查方法和判定規(guī)則。

本標準適用于工業(yè)企業(yè)對通風除塵系統(tǒng)排風罩、管道、通風機、除塵器的運行監(jiān)測與性能評估。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T6719 袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T11021 電氣絕緣 耐熱性和表示方法

GB/T13931 電除塵器 性能測試方法

GB/T15187 濕式除塵器性能測定方法

GB/T16758 排風罩的分類及技術(shù)條件

GB50019 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

JB/T8689 通風機振動檢測及其限值

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

排風罩 hood

設置在有害物源處,捕集和控制有害物的通風部件。

3.2

旋風除塵器 cyclone

含塵氣流沿切線方向進入筒體做螺旋形旋轉(zhuǎn)運動,在離心力作用下將塵粒分離和捕集的除塵裝置。

3.3

濕式除塵器 wet scrubber

使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸,利用液滴和顆粒的慣性碰撞及其它作用捕集顆粒的除塵裝置。

3.4

袋式除塵器 bag-type fabric collector

用纖維濾料制成的袋狀過濾元件來過濾和捕集粉塵的除塵裝置。

3.5

電除塵器 electrostatic precipitator

利用電暈極產(chǎn)生的電場使塵粒帶電,并在靜電場的作用下在集塵極將塵粒捕集的裝置。

4 檢測器具

4.1通風檢測

對通風除塵裝置進行檢測,應配備的工器具包括:

—煙霧發(fā)生器

—熱電風速儀等直讀式風速儀

—皮托管及壓力計

—粉塵采樣裝置   

—分析天平

—鑷子

—溫度計

—萬能表

—卷尺

—扳手

—張力儀

—聽音器或者軸承檢測器

—兆歐表

—微壓計

—測試錘或木槌

—轉(zhuǎn)速計

—鉗形電流表

—其它

5 檢查項目、檢查方法及判定規(guī)則

5.1 排風罩

排風罩的檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表1:

 

 

 

 

 

 

 

 

表1 排風罩性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

(1)排風罩的結(jié)構(gòu)、磨損、腐蝕、凹陷等情況

① 檢查排風罩的組裝狀態(tài)。

① 排風罩結(jié)構(gòu)、尺寸及其連接部位仍保持設計狀態(tài)。

② 檢查排風罩的表面狀態(tài)。

 

 

 

② 沒有如下異常:

a) 可能導致吸氣能力下降的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。

b) 可能導致罩體腐蝕加劇的油漆損壞。

③ 檢查排風罩的內(nèi)部狀態(tài)。

③ 沒有如下異常:

a) 罩內(nèi)存在粉塵或煙塵等堆積物。

b) 罩口被粉塵或煙塵等堵塞。

(2)控制氣流的流動狀態(tài)

① 檢查排風罩罩口周圍是否存在妨礙氣流流動的柱子、墻壁等構(gòu)筑物。

① 柱子、墻壁等構(gòu)筑物均不妨礙氣流流動。

 

② 檢查排風罩罩口附近的工器具、加工件、材料等是否妨礙氣流流動。

② 器具、工具、加工件、材料等均不妨礙氣流流動。

③ 啟動局部排風裝置,用煙霧發(fā)生器在排風罩罩口檢測煙的流動方向。檢測位置見附錄A。

③ 煙霧不滯留、全部進入排風罩。

④ 根據(jù)③的檢查結(jié)果,如果煙霧全部進入排風罩,則停止局部排風裝置,用煙霧發(fā)生器檢測控制點氣流狀態(tài)。

④ 煙霧不流動而停滯在原處。

(3)接受式排風罩的開口面朝向

檢查在常規(guī)作業(yè)時粉塵的飛散狀態(tài)。

無粉塵從排風罩逃逸。

(4)密閉罩內(nèi)部負壓保持情況

開啟風機,通風量為設計風量時,測定密閉罩孔口或縫隙處的氣流速度。

在密閉罩不嚴密處,氣流流入罩內(nèi),氣流速度應不小于0.4m/s。

 

5.2 管道

管道的檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表2:

 

 

 

 

 

 

 

表2 管道性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

(1)外表面的磨損、腐蝕、凹陷等情況

目視檢查管道外表面狀態(tài),重點檢查管道分支、變徑、轉(zhuǎn)彎等氣流變化的部位。對排風管道的分支管道,應從與排風罩的連接處向合流部位的方向檢查;對主管道,應沿氣流流向檢查。

沒有如下異常。

a) 可能造成空氣泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。

b) 可能導致腐蝕的油漆損傷。

c) 可能存在增大風阻或者造成粉塵堆積的變形。

(2)閥門狀態(tài)

① 檢查流量調(diào)節(jié)閥的張開度和固定狀態(tài)。

① 閥門可以按保持裝置性能良好的開度固定。

② 對設有切換閥門的管道系統(tǒng),則分別使排風罩連接管路處于開放或關閉狀態(tài),啟動局部排風裝置,用煙霧發(fā)生器檢查煙霧是否被吸入排風罩。

② 管道處于開放狀態(tài)時,煙霧被吸入排風罩。管道處于關閉狀態(tài)時,煙霧不被吸入排風罩。

(3)連接部位狀態(tài)

① 檢查法蘭的連接螺栓、螺母及墊圈,是否存在破損、缺失、松緊不均的情況。

① 用于連接法蘭的螺栓、螺母及墊圈,不存在破損、缺失、松緊不均的情況。

 

② 啟動局部排風裝置,用煙霧發(fā)生器檢查連接處是否有空氣吸入或漏出。

② 連接處煙霧不被吸入或吹散。

 

③ 如果無法進行②的檢查,則傾聽管道連接處是否有空氣吸入或漏出的聲音。

③ 沒有空氣吸入或漏出的聲音。

 

 

④ 無法進行②或③的檢查時,使用皮托管和微壓計通過管道上測孔檢測管道內(nèi)靜壓。

④ 管道內(nèi)的靜壓值與設計值沒有顯著差異。

 

(4)檢查孔狀態(tài)

① 查看檢查孔的部件有無破損、銹蝕、脫落等情況。

① 無破損、銹蝕、脫落等情況。

 

② 查看檢查孔的開閉狀態(tài)。

② 開關靈活,密閉性能良好。

③ 用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位是否有空氣吸入或漏出的現(xiàn)象。

③ 沒有煙霧被吸入或吹散的現(xiàn)象。

 

5.3 通風機

通風機的檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表3:

 

 

 

 

 

表3 通風機性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

(1)防護罩及其連接部位的狀態(tài)

檢查傳動皮帶防護罩及其連接部位的狀態(tài)。

沒有磨損、腐蝕、破損及變形,且安裝部分無松動。

(2)葉輪受腐蝕、磨損的情況

檢查葉片表面是否變得粗糙,是否有孔洞。

葉片表面光滑、無孔洞。

(3)噪音及振動情況

① 檢查噪音及振動的情況。

① 沒有異常噪音和振動。振動限值見JB/T8689。

② 若通風機振動較大,檢查其是否滿足靜平衡或動平衡要求。

② 通風機葉輪達到了平衡精度要求。

(4)皮帶的狀態(tài)

① 檢查皮帶、皮帶輪是否存在損壞、中心偏離、鍵槽松動等情況。

 

 

 

 

 

① 沒有如下異常:

a) 皮帶損傷;

b) 皮帶與輪槽尺寸不匹配;

c) 張掛的多根皮帶型號不同或者張掛方式不統(tǒng)一;

d) 皮帶輪有結(jié)構(gòu)損壞、中心偏離或者安裝位置偏離等現(xiàn)象;

e) 鍵及鍵槽松動。

② 用張力計壓下皮帶,檢查撓度(X)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

② X應滿足0.01L<X<0.02L。

式中X和L分別代表圖1所示部分的長度。

 

圖1

(5)軸承的狀態(tài)

① 風機啟動狀態(tài)下,選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。

a) 將聽音器放在軸承上,檢查有無異常聲音。

b) 將軸承檢測器的探頭放在軸承上,讀取檢測值。

① 沒有如下異常。

 

a) 沒有異常旋轉(zhuǎn)音。

 

b) 讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。

 

② 風機運轉(zhuǎn)1小時以上,停運后,檢查葉輪軸承表面溫度。

② 軸承溫度應不超過70℃,且與周圍環(huán)境溫度差宜小于40℃。

 

表3(續(xù))

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

 

③ 檢查潤滑油(脂)的量及狀態(tài)。

③ 潤滑油規(guī)格滿足使用要求。油量在規(guī)定范圍內(nèi),品質(zhì)符合相關規(guī)定,且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。  

④ 如有供油裝置,試運轉(zhuǎn)2小時后,測量油溫和油壓。

④ 油溫、油壓值在正常范圍內(nèi)。

(6)電動機的狀態(tài)

① 使用兆歐表,檢測線圈與外殼之間、線圈與接地端子之間的絕緣電阻值。

① 絕緣電阻足夠大。

 

 

② 風機運轉(zhuǎn)1h以上,用表面溫度計測量電動機表面溫度。

② 電動機表面溫度應符合GB/T11021的規(guī)定。

③ 用測試儀表檢測電壓和電流值。

③ 電壓和電流值在正常范圍內(nèi)。

(7)配電盤的狀態(tài)

① 檢查配電盤指示燈、外殼及標牌是否存在破損、缺失。

① 不存在破損、缺失等情況。

② 檢查配電盤的儀表是否正常。

② 無運轉(zhuǎn)不良的情況。

③ 檢查配電盤內(nèi)是否有堆積的粉塵。

③ 沒有粉塵堆積。

④ 檢查配電盤接線柱是否松動、變色。

④ 配電盤接線柱無松動、變色等情況。

⑤ 接通電源,進行常規(guī)操作。

⑤ 機器運轉(zhuǎn)正常。

(8)配線的狀態(tài)

目視檢查導線絕緣是否存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其它損傷。

導線絕緣不存在過熱熔化、磨損、腐蝕及其它損傷。

(9)接地線的狀態(tài)

檢查接地端子的接線是否牢固。

接地端子的接線無松動、脫落現(xiàn)象。

(10)變頻器的狀態(tài)

① 對于手動調(diào)節(jié)的變頻器,打開電源,操作調(diào)節(jié)旋鈕,查看頻率變化的連續(xù)性。

① 電源頻率調(diào)節(jié)順暢。

 

② 對于自動調(diào)節(jié)的變頻器,打開電源,查看自動運轉(zhuǎn)情況。

②頻率變換順暢,能夠在設定的模式下運行。

 

5.4 除塵器

5.4.1基本檢查項目

除塵器的基本檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表4:

 

 

 

 

表4 除塵器基本性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

1.主體

(1)外殼的狀態(tài)

目視檢查外表面狀態(tài)。

 

 

 

 

 

沒有如下異常:

a) 外殼存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損壞。

b) 外殼存在可能導致腐蝕的涂漆破損。

c) 存在可能導致除塵器功能下降的粉塵堆積。

d) 支撐部分松動。

(2)連接管內(nèi)粉塵堆積狀態(tài)

檢查立管上游粉塵容易堆積的部位。管道為鋼制且管壁較厚的,可用測試錘敲擊管道外表面,檢查敲擊音。管道為鋼制且管壁較薄的,或樹脂材質(zhì)的,需用木槌輕輕敲擊管道的外表面,檢查敲擊音。

沒有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。

 

 

 

 

(3)檢查孔狀態(tài)

同表2中(4)的檢查方法

同表2中(4)的判定規(guī)則

2.排放裝置

灰斗、卸灰閥等部位的狀態(tài)

① 檢查灰斗、卸灰閥等外表面的狀態(tài)。

 

 

 

 

 

① 沒有如下異常。

a) 存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

b) 存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

c) 存在可能導致粉塵堆積的變形。

②對于設有檢查孔的灰斗,打開檢查孔檢查灰斗內(nèi)部狀態(tài)。

 

 

 

 

 

② 沒有如下異常

a) 存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

b) 存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

c) 存在可能導致除塵器效率下降的粉塵堆積。

③ 對于無法進行②檢查的設備,使用測試錘輕輕敲擊灰斗外表面,檢查敲擊音。

③ 沒有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。

 

表4(續(xù))

檢查內(nèi)容

檢查方法

判定規(guī)則

 

 

④ 啟動排放裝置,檢查粉塵是否順暢排出。

 

④ 粉塵能夠順暢排出,沒有因運轉(zhuǎn)不良引起異常聲音與異常振動。

3.安全裝置

按照設計說明書,檢查安全閥、防火閥、聯(lián)鎖裝置等安全裝置是否齊全有效。

安全裝置齊全,均能夠?qū)崿F(xiàn)預定的功能。

 

5.4.2各類除塵器特殊檢查項目

5.4.2.1旋風除塵器

針對旋風除塵器,除依據(jù)表4中規(guī)定的內(nèi)容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表5:

表5 旋風除塵器性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

1.檢查旋風除塵器排塵口的密封狀態(tài)

啟動旋風除塵器,用煙霧發(fā)生器檢查排塵口是否有煙霧被吸入。

煙霧不被吸入。

2.圓椎體的磨損、腐蝕、破損及粉塵的堆積狀態(tài)

① 用測試錘輕輕敲擊圓錐體的外表面,檢查敲擊音。

① 沒有因粉塵的堆積、附著等引起的異常聲音。

② 對于處理具有磨損性或腐蝕性粉塵的旋風除塵器,除檢查敲擊音外,還應對焊縫進行目視檢查。

② 沒有下述異常。

a) 因筒壁磨損引起敲擊音異常。

b) 焊縫沿線有孔隙或腐蝕。

 

5.4.2.2 袋式除塵器

    針對袋式除塵器,除依據(jù)表4中規(guī)定的內(nèi)容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表6:

表6 袋式除塵器性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

1.濾袋

(1)濾袋的狀態(tài)

① 用皮托管和壓力計測定濾袋前后的壓差。

① 濾袋前后的壓差在設計值范圍內(nèi)。

② 定期測定除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度。

② 除塵器出口管道內(nèi)氣體含塵濃度小于國家規(guī)定排放限值。

③ 定期打開除塵器檢查濾袋是否有磨損、破損的情況。

③ 濾袋完整、無破損、無結(jié)露現(xiàn)象。

(2)濾袋安裝部位

檢查濾袋的安裝狀態(tài)。

濾袋安裝正確,無脫落、松動。

 

表6(續(xù))

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

2.清灰裝置

(1)脈沖式噴吹裝置的狀態(tài)

① 目視檢查壓縮空氣供應設施的狀態(tài)。

寒冬季節(jié),應檢查管道內(nèi)是否有結(jié)冰、閥門是否有被凍住的情況。

 

① 沒有如下異常。

a) 管道接頭存在空氣泄漏。

b) 儲氣罐的冷凝水積存異常。

c) 壓力調(diào)節(jié)器顯示異常。

d) 管道閥門上有結(jié)冰。

② 目視檢查電磁閥工作狀態(tài)指示燈。

②指示燈準確反映電磁閥的工作狀態(tài)。

③ 啟動噴吹裝置,傾聽運轉(zhuǎn)音。

 

③ 啟動電磁閥,有脈沖的吹鳴音。

④ 關閉電磁閥,檢查有無空氣泄漏的聲音。

④ 無空氣泄漏的聲音。

(2)機械式振打裝置的狀態(tài)

① 檢查機械結(jié)構(gòu)是否存在磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒有可能導致振打功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

② 啟動振打裝置,檢查是否存在異常振動和異常聲音。

② 運轉(zhuǎn)順暢,沒有異常振動和異常聲音。

(3)反吹風裝置的狀態(tài)

① 按照表3的檢查方法檢查反吹風通風機。

① 符合表3各項對應的判定規(guī)則。

② 檢查反吹風切換擋板(三通閥)的狀態(tài)。

② 切換擋板運轉(zhuǎn)正常,且擋板處無空氣泄漏。

 

③檢查反吹風的風量、風壓及含水量。

③反吹風的風量、風壓及含水量在設計值范圍內(nèi)。

3.空氣壓縮機

① 檢查空氣壓縮機計量儀表是否存在異常,并檢查壓縮空氣的壓力。

① 計量儀表沒有異常,壓縮空氣壓力在設計值范圍內(nèi)。

 

② 檢查接水盤冷凝水積存狀態(tài)。

② 冷凝水沒有異常積存。

 

 

5.4.2.3 電除塵器

    針對電除塵器,除依據(jù)表4中規(guī)定的內(nèi)容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表7:

 

 

 

 

 

表7 電除塵器性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

1.安全裝置的狀態(tài)

① 檢查主體部分、絕緣子室人孔門上設置的電氣聯(lián)鎖裝置的有效性。

① 電氣聯(lián)鎖裝置功能齊全、有效。

② 人孔門合頁的安裝狀態(tài)。

② 無腐蝕、變形及破損等情況。

2.放電極、集塵極、整流板及其安裝部分的狀態(tài)

檢查放電極、集塵極、整流板,及其安裝部分的狀態(tài)。

沒有可能導致放電極、集塵極、整流板功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形,以及粉塵的異常粘附,且安裝部分無松動。

3.振打裝置的狀態(tài)

① 檢查放電極和集塵極的振打裝置,及其安裝部分的狀態(tài)。

 

 

 

① 沒有可能引起振打裝置功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形以及粉塵等的異常粘附,且安裝部分無松動。  

   振打裝置的安裝位置沒有發(fā)生變化。

② 啟動振打裝置,檢查是否存在異常振動及異常聲音。

② 運轉(zhuǎn)順暢,沒有異常振動及異常聲音。

③ 檢查軸承潤滑油(脂)的量及狀態(tài)。

 

③ 潤滑油規(guī)格滿足使用要求。油量在規(guī)定范圍內(nèi),品質(zhì)符合相關規(guī)定,且沒有混入水、粉塵、金屬粉末等。

④ 檢查振打裝置的絕緣子狀態(tài)。

 

④ 沒有如下異常。

a) 絕緣子污損嚴重。

b) 絕緣子龜裂。

c) 絕緣子固定螺栓松動。

4.收塵極或者噴嘴狀態(tài)

檢查濕式電除塵器收塵極、噴嘴的狀態(tài)。

收塵極無腐蝕,表面可以形成均勻的水膜。

噴嘴噴出的清洗液霧化狀態(tài)良好。

5.絕緣子和絕緣子室的狀態(tài)

① 檢查絕緣子和絕緣子室是否存在污損、破損及老化等情況。

 

① 沒有可能導致絕緣子和絕緣子室功能下降的污損、破損、老化等情況。

② 檢查絕緣子表面防污閃油(脂)、涂料狀態(tài)。

②防污閃油(脂)無污損和老化現(xiàn)象,涂料無起皮、粉化、龜裂與脫落現(xiàn)象。

6.供電部分的狀態(tài)

① 檢查絕緣棒、絕緣子是否存在污損、破損、老化等情況。

① 沒有可能導致供電部分功能下降的污損、破損、老化等情況。

 

表7(續(xù))

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

 

② 檢查各端子及其安裝部分的狀態(tài)。

 

② 沒有可能導致供電部分功能下降的腐蝕、破損、燒損等,且安裝部分無松動。

7.電源裝置的狀態(tài)

檢查控制板的電壓與電流。

電壓和電流值在正常范圍內(nèi)。

 

5.4.2.4 濕式除塵器

針對濕式除塵器,除依據(jù)表4中規(guī)定的內(nèi)容檢查外,其它檢查項目、檢查方法、判定規(guī)則見表8:

 

表8 濕式除塵器性能檢查評估表

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

1.分離部分

(1)文氏管除塵器文氏管的狀態(tài)

① 啟動文氏管除塵器,用皮托管和壓力計測量文氏管前后的壓差。

① 文氏管前后壓差在設計值范圍內(nèi)。

 

② 無法按照①進行檢查的,按下列公式計算喉管氣流速度。

    

:喉管氣流速度(m/s)

:喉管空氣流量(m3/min)

:喉管的截面積(m2

② 喉管流速在正常范圍內(nèi)。

 

 

 

 

 

③ 將引水裝置(噴霧器)拆分,檢查網(wǎng)眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

③ 沒有網(wǎng)眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

(2)填料洗滌式、漏板塔式除塵器的填料、柵板、柵格的狀態(tài)

① 檢查填料是否存在堵塞和破損,以及填料用量是否適當。

 

① 沒有可能造成填料功能下降的堵塞或破損。填料填充量在設計值范圍內(nèi)。

② 檢查柵板、柵格是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

② 沒有可能造成柵板、柵格功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

(3)填料洗滌式除塵器噴嘴的狀態(tài)

① 檢查噴嘴的濾網(wǎng)是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒有可能導致噴嘴功能下降的濾網(wǎng)堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

 

 

表8(續(xù))

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

 

 

② 無法進行①的,啟動除塵器,檢查噴嘴運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

② 噴嘴噴灑的清洗液成霧狀,霧化狀態(tài)良好。

(4)泡沫除塵器篩板與泡沫狀態(tài)

① 檢查篩板上氣泡生成狀態(tài)。

 

① 氣泡均勻,且水面沒有劇烈震蕩。

   而且外殼沒有律動。

② 無法進行①的,用皮托管和壓力計檢測篩板前后的壓差,同時檢查水層高度。

② 篩板前后的壓差和水層高度在設計值范圍內(nèi)。

 

③ 檢查篩板孔洞是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

③ 沒有可能導致篩板功能下降的孔洞堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

(5)脫水器狀態(tài)

① 檢查脫水器網(wǎng)眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒有可能導致脫水器功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

② 無法進行①的,用皮托管和壓力計測量脫水器前后的壓差。

② 脫水器前后的壓差在設計值范圍內(nèi)。

2.泵

(1)泵的狀態(tài)

① 檢查泵表面的狀態(tài)。

 

① 不存在外殼腐蝕、破損及清洗液泄漏的現(xiàn)象。

② 啟動泵,確認旋轉(zhuǎn)方向,檢查是否存在振動。

② 旋轉(zhuǎn)方向正確,無異常振動。

(2)軸承的狀態(tài)

同表3中(5)的檢查方法。

同表3中(5)的判定標準。

(3)壓力及流量

通過泵本體壓力計和流量計測定壓力和流量。

壓力和流量在設計值范圍內(nèi)。

3.清洗液管道

① 檢查旁通閥、閥門、過濾器以及軟連接接頭的狀態(tài)。

 

 

 

 

 

 

① 沒有如下異常。

a) 管道存在可能導致清洗液泄漏的磨損、腐蝕及破損。

b) 存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

c) 存在可能導致除塵器效率下降的淤渣附著。

d) 過濾器濾網(wǎng)堵塞。

 

表8(續(xù))

檢查項目

檢查方法

判定規(guī)則

 

② 檢查旁通閥及閥門的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

② 運轉(zhuǎn)順暢,無異常聲音。

4.水封部分

① 檢查水封部分是否存在網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒有可能導致水封功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

② 檢查清洗液的液面高度。

 

② 清洗液的液面高度在正常范圍內(nèi)。

③ 檢查是否有空氣從水封部位吸入或漏出。

③ 沒有空氣吸入或漏出。

5.廢液部分

① 檢查排污閥狀態(tài)。

① 排污閥無泄漏問題。

② 檢查廢液狀態(tài)。

 

② 沒有因污水外泄等引起環(huán)境污染。

 

5.5 綜合效能監(jiān)測與評估

5.5.1綜合效能試驗與評估基準值的確定

5.5.1.1 通風除塵系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整,應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行,由建設單位負責,設計、施工單位配合。

5.5.1.2 通風除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目:

1 室內(nèi)空氣含塵濃度與排放濃度的測定;

2 排氣罩流量、靜壓等氣流特性的測定;

3 除塵器阻力和除塵效率的測定;

4 其它需要測定的項目。

5.5.1.3 通風除塵系統(tǒng)綜合效能達到預期目標后,應對設備狀況、規(guī)格參數(shù)、技術(shù)指標、運行參數(shù)等內(nèi)容進行整理,建立通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案,并將系統(tǒng)達到設計功能的運行參數(shù)(現(xiàn)場檢測值)作為通風除塵系統(tǒng)運行監(jiān)測與評估的基準值。

5.5.1.4通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案至少應包括以下內(nèi)容:

1 標有測點位置與節(jié)點的通風除塵系統(tǒng)圖;

2 排風罩流量和靜壓記錄表;

3 大氣環(huán)境數(shù)據(jù)表;

4 各測點靜壓、流量的設計數(shù)據(jù)、基準數(shù)據(jù)表;

5 平衡狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)表;

6 除塵器阻力測定記錄表;

7 通風機規(guī)格參數(shù)相關資料;

8 除塵裝置規(guī)格參數(shù)相關資料。

5.5.2排風罩

5.5.2.1排風罩風量的測定方法有三種,可以任選其一:

a)方法一:罩口風速測定法

b)方法二:排風罩連接風管內(nèi)平均風速測定法

c)方法三:靜壓推算法

5.5.2.2罩口風速測定法應按GB/T16758的規(guī)定執(zhí)行。

5.5.2.3排風罩連接管道內(nèi)風速測定法見附錄B。

5.5.2.4靜壓推算法

對于形狀一定,且與靜壓測點位置保持不變的排風罩,在連接的風管內(nèi)測得排風罩的靜壓值后,可以利用以前測定的靜壓值及對應的排風量,按公式(1)推算排風罩的現(xiàn)有排風量。

 

                                       ………………………………………(1)

 

式中:

:排風罩現(xiàn)有排風量,;

:以前某時間測得的排風罩排風量,;

:與對應的排風罩靜壓值,;

:本次測得的排風罩靜壓值,;

:測時氣體的密度,;

:本次測定時氣體的密度,。

5.5.2.5通風系統(tǒng)運行過程中,應定期檢測排風罩的排風量與靜壓值。排風罩的排風量與相應基準值的允許偏差不應大于10%,或者排風罩靜壓值與相應基準值的偏差不應大于20%。

5.5.2.6初次測定時,若排風罩連接的管道較短,不能滿足方法二對斷面的選擇要求時,應采用方法一進行測定,獲得排風罩控制風速、罩口風速及排風量等參數(shù),并將其作為基準值。

5.5.3管道

5.5.3.1通風除塵管道內(nèi)風速不應低于GB50019規(guī)定的最小風速值。

5.5.3.2在通風管道的測量位置,使用皮托管和壓力計定期測定氣流的靜壓值,并做好記錄。若通風系統(tǒng)具有自動測定裝置,該系統(tǒng)應有自動記錄的功能。

5.5.4除塵器

5.5.4.1工業(yè)企業(yè)應定期測定袋式除塵器的過濾風速。采用脈沖噴吹清灰方式時,過濾風速不宜大于1.0m/min;采用其它清灰方式時,過濾風速不宜大于0.60m/min。

5.5.4.2工業(yè)企業(yè)應定期測定除塵器的效率、阻力及漏風率,并應符合系統(tǒng)設計要求。

5.5.4.3除塵效率、阻力和漏風率的測定

袋式除塵器、電除塵器、濕式除塵器的除塵效率、阻力和漏風率的測定方法,應分別按照GB/T6719、GB/T13931和GB/T15187的規(guī)定執(zhí)行。旋風除塵器除塵效率、阻力和漏風率的測定方法可參照GB/T6719的規(guī)定執(zhí)行。

5.5.5通風機

測定通風機的風量、全壓及轉(zhuǎn)速,對照風機特性曲線,衡量風機的實際工況與設計工況的差距,判斷其是否滿足系統(tǒng)設計要求。

5.5.6監(jiān)測數(shù)據(jù)的使用

根據(jù)管道內(nèi)測得的一系列靜壓值,繪制靜壓值曲線,通過靜壓曲線圖找出系統(tǒng)性能變化規(guī)律。對監(jiān)測到的異常情況進行分析、研究,查找系統(tǒng)存在的問題。

5.6 監(jiān)測與評估的管理

5.6.1.1工業(yè)企業(yè)應合理確定系統(tǒng)運行參數(shù)測定范圍與頻次,并建立定期檢測評估制度。

5.6.1.2工業(yè)企業(yè)應至少每年一次由專業(yè)技術(shù)人員對通風除塵系統(tǒng)進行綜合評估,并針對存在的問題提出改善措施。

5.6.1.3通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案與綜合評估報告應歸檔留存,為系統(tǒng)后續(xù)運行調(diào)控及有關部門的監(jiān)督管理提供參考。

 

附錄A

(規(guī)范性附錄)

排風罩罩口風向檢測位置

 

A.1 柜式排風罩

根據(jù)柜式排風罩的不同型式,按照圖A.1~圖A.3所示確定檢測位置。

 

         

圖A.1                                    圖A.2

圖A.3

 

對于柜式排風罩,按罩口斷面的大小,把它分成若干個面積相等的矩形。每個矩形的中心處即煙霧流動方向的檢測位置,圖中相應位置用“?”標示。斷面面積大于0.3m2的罩口,可分成9~12個矩形,每個矩形的面積宜小于0.06m2(見圖A.1);斷面面積小于或等于0.3m2的罩口,可取6個測點測量(見圖A.2);對于條縫形罩口,在其高度方向至少應有兩個測點,沿其長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個測點,測點間距小于或等于200mm(見圖A.3)。

其它型式的柜式排風罩,罩口風向測定位置的確定可參照圖A.1~圖A.3。

A.2 外部排風罩或接受式排風罩

根據(jù)外部排風罩的不同型式,按照圖A.4~圖A.7所示確定檢測位置。

 

 

 

圖A.4                           圖A.5

 

 

圖A.6                           圖A.7

 

圖中由“?”連接起來的線,表示距離排風罩開口面最遠作業(yè)位置的外沿。畫“?”處表示檢查煙霧流動方向的位置。

其它型式的外部排風罩或者接受式排風罩,罩口風向測定位置的確定可參照圖A.4~圖A.7。

 

附錄B

(規(guī)范性附錄)

排風罩連接風管內(nèi)平均風速測定法

 

B.1 測定儀器

標準皮托管及傾斜微壓計

B.2 測定位置

B.2.1圓形管道測點布置

在連接排風罩的直管段上,選取距管口大于或等于6D(D為風管的直徑),且與下游方向彎頭、變徑等干擾源的距離大于3D處作為測定斷面。在此斷面上開設互成90°或60°的測孔,在孔口接上短管,并裝上絲堵。如果條件受限不能滿足上述要求時,應盡可能選擇氣流穩(wěn)定的斷面,并在測定時適當增加測點數(shù)量和測量頻次。

采用對數(shù)線性規(guī)則確定圓形斷面上的測點位置。以斷面直徑上布置10個點為例,測點位置如圖B.1所示,在相互垂直的兩條直徑上共有20個測點。根據(jù)測定準確度的不同,分別選取4、6、8、10個測點進行測量,測點數(shù)量越多測定的結(jié)果越精確。如果要取得更為精確的測定結(jié)果,可以采用在測定斷面互成60°角直徑上選點的方式。對于不同直徑的管道,測點距管道內(nèi)壁的距離可依據(jù)表B.1中數(shù)據(jù)經(jīng)計算得出。

圖B.1

表B.1

距管壁的   點序        

管徑倍數(shù)     

點數(shù)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4

0.043

0.290

0.710

0.957

 

 

 

 

 

 

6

0.032

0.135

0.321

0.679

0.865

0.968

 

 

 

 

8

0.021

0.117

0.184

0.345

0.655

0.816

0.883

0.979

 

 

10

0.019

0.077

0.153

0.217

0.361

0.639

0.783

0.847

0.923

0.981

B.2.2矩形管道測點布置

采用對數(shù)線性規(guī)則確定矩形管道斷面上的測點位置,以5×6測點陣列為例,斷面上的測點分布如圖B.2所示。圖中L、W分別代表矩形管道截面的長和寬。根據(jù)管道尺寸大小,確定管道截面橫向和縱向的取點個數(shù)。但截面上的測點數(shù)量應不低于25個,同時任意兩個測點之間的距離不大于150mm。

測量斷面上的測點位置依據(jù)表B.2中數(shù)據(jù)經(jīng)計算確定。

 

圖B.2

 

表B.2

            點序

距管壁的  

長、寬倍數(shù)        

點數(shù)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

5

0.074

0.288

0.500

0.712

0.926

 

 

 

 

 

6

0.061

0.235

0.437

0.563

0.765

0.939

 

 

 

 

7

0.053

0.203

0.366

0.5

0.634

0.797

0.947

 

 

 

8

0.046

0.175

0.342

0.400

0.600

0.658

0.825

0.954

 

 

10

0.037

0.141

0.263

0.338

0.456

0.544

0.662

0.737

0.859

0.963

B.3 測定方法

標準皮托管與傾斜微壓計的連接方法應與圖B.3所示相同,按上述測點位置逐個測量各點的動壓值。至少測定三次,獲得三組動壓值,風管內(nèi)斷面風速為至少三組動壓值分別求得的風速的平均值。

按GB/T6719的方法,計算連接管道內(nèi)氣體流量,即為排風罩的排風量。

 

圖B.3